Установки для автоматичного зварювання поздовжніх швів обичайок - в наявності на складі!
Висока продуктивність, зручність, простота в управлінні і надійність в експлуатації.
Зварювальні екрани і захисні шторки - в наявності на складі!
Захист від випромінювання при зварюванні і різанні. Великий вибір.
Доставка по всій Росії!
Дугове зварювання вугільним електродом (спосіб Бенардоса) принципово відрізняється від зварювання металевим електродом. При дугового зварювання вугільним електродом дуга горить між зварюються елементами і електродом. Електрод в цьому випадку є тільки провідником електрики, присадочний же метал у міру потреби вводиться в зварювальну ванну додатково.
Рід струму. Зварювання міді вугільної дугою виконують тільки із застосуванням постійного струму на прямий полярності (позитивний полюс машини приєднується до виробу, а негативний - до електрода). На змінному струмі зварювання виконати неможливо, так як дуга горить нестійкий.
Сварка міді вугільної дугою на зворотній полярності не виконується, так як в цьому випадку дуга горить нестійкий і відбувається швидке згоряння вугільного (графітового) електрода. При зворотній полярності позитивний полюс машини підключається до держателю, а негативний - до виробу. Після запуску зварювальної машини необхідно перевірити її полярність, що не довіряючи маркування на головних затисках, так як генератори часто перемагнічуються.
Кожен зварювальник повинен вміти визначати полярність машини. Зовнішніми ознаками для визначення полярності є: а) при зворотній полярності утруднено збудження дуги, дуга горить нестійкий - «блукає» по виробу, підтримка дуги можливо при невеликій її довжині, спостерігається надмірно швидкий розігрів електрода до светлокрасного жару, і на поверхні пробної планки утворюється чорний наліт вугільних частинок; б) при прямій полярності дуга горить стійко, дугу можна «розтягувати» приблизно до 50 мм, в процесі зварювання кінець електроду «самозагострюється», в той час як при зворотній полярності кінець електрода робиться тупим. При прямій полярності вугільний наліт відсутній.
Таблиця 15. Діаметр присадних прутків для зварювання міді вугільним електродом
Вугільні електроди застосовуються круглого перетину, а графітові - прямокутного або квадратного і рідше круглого перетину. Довжина електродів може бути різною і залежить головним чином від площі їх поперечного перерізу, а також від зручності виконання зварювання. Чим більше площа поперечного перерізу, тим більше може бути довжина електрода.
Практикою встановлено довжина електрода близько 120-150 мм. При занадто великій довжині робочої частини зростає омічний опір електрода, що викликає його перегрів і швидке згоряння.
З метою економії часу на перестановку електродів в тримачі, а також меншого нагріву електрода в процесі зварювання електрод може бути заточений з обох кінців.
У міру згоряння або надмірного нагрівання одного кінця електрода держатель повертається, і зварювання виробляється іншим кінцем.
При зварюванні вугільної дугою доцільно застосовувати два паралельно підключених електродотримача, що дає можливість уникнути перегріву електрода і власника, так як зварювання в цьому випадку проводиться поперемінно то одним, то іншим власником.
Всі зварні з'єднання, в яких потрібна висока механічна міцність і щільність зварного шва, повинні виконуватися з присадкою марки БрОФ9-0,3. Застосування марки БрКМцЗ-1 в якості присадочного металу може бути рекомендовано для приварки допоміжних елементів, штуцерів і наваришей.
Сварка контактів струму проводять шин виконується з присадкою марки M1, так як в цьому випадку метал шва мало чим відрізнятиметься від основного, що має велике значення для електропровідності.
На якість зварного з'єднання істотно впливає перетин присадочного прутка, яким виконувалася зварювання. При більшому перерізі дроту можливий непровар крайок, а при малих - перевитрата наплавленого і основного металу.
Вибір діаметра дроту залежить від товщини зварювальних деталей і форми підготовки крайок під зварювання.
У літературі рекомендуються діаметри прутків в залежності від товщини зварювальних деталей (табл. 15).
Там же рекомендується користуватися такими формулами: для малої товщини (до 4 мм)
для великої товщини (більше 4 мм)
де d - діаметр присадочного дроту в мм;
S - товщина зварюваної міді в мм.
Довжина присадних прутків може бути різною: для литих - не менше 300 мм; для дроту - близько 450-500 мм.
Застосовувані прутки перед зварюванням повинні бути звільнені від оксидів, масла, жиру та інших забруднень, інакше неминуча поява пір в металі шва.
У процесі зварювання необхідно стежити, щоб флюс повністю розплавлявся і не залишався в металі шва, а рівномірно покривав Шов і околошовной зону на відстань не менше 10-15 мм по обидва боки.
Режими зварювання. Сила зварювального струму не є величиною постійною і не може бути заздалегідь задана для всіх випадків зварювання. Зварювальний струм коливається в значних межах і визначається в залежності від товщини і розмірів елементів, що зварюються, форми підготовки крайок під зварювання, зручності виконання зварювання і кваліфікації зварника. В процесі виконання зварювальних робіт ток коригується самим зварником.
Рекомендовані режими зварювання міді встик вугільної дугою із застосуванням присадочного металу марки БрOФ9-0,3 і БрКМцЗ-1 дані в табл. 17.
Режими, які наведені в табл. 17, дещо відрізняються від даних табл. 16 в сторону зниження струму, що може бути пояснено більш низькою температурою плавлення марок БрОФ9-0,3 і БрКМц3-1.
Таблиця 16. Режими для ручного зварювання міді вугільним і графітовим електродом
Таблиця 17. Режими зварювання міді встик вугільної дугою
Прийоми зварювання стикових швів. Сварка стикових з'єднань може бути виконана тільки в «нижньому» положенні або при невеликому куті підйому - до 15-20 ° з обов'язковою подфор-мовкой вершини шва і попередніми місцевим або загальним підігрівом до температури 250 ÷ 350 ° С. Зварювання необхідно виконувати довгою дугою порядку 25 ÷ 40 мм при напрузі на дузі 35 ÷ 45 в. Виконуючи зварювання довгою дугою, слід збільшувати її потужність, тому що зі збільшенням довжини дуги зростає напруга на ній, а потужність знаходиться в прямій залежності від напруги. При зварюванні на короткій дузі в зоні, що знаходиться на відстані близько до 12 мм від кінця електрода, виділяється окис вуглецю, яка при високій температурі легко проникає всередину твердої міді і при наявності в ній закису міді відновлює її, утворюючи вуглекислий газ.
Вуглекислий газ розчиняється в міді; перебуваючи під високим тиском, він розриває метал, утворюючи великі і дрібні межкристаллической тріщини. При зварюванні на довгій дузі утворилася окис вуглецю встигає згоріти в вуглекислий газ, який, перебуваючи зовні, не робить шкідливого впливу на зварне з'єднання. Зварювання міді вугільної дугою можна виконувати «правим» і «лівим» способом зварювання. При «правої» зварюванні електрод рухається зліва направо вздовж осі шва, а присадний пруток знаходиться між швом і електродом. При «лівої» зварюванні електрод рухається справа наліво, присадка знаходиться попереду електрода, а шов позаду електрода.
Схема «лівої» і «правою» зварювання показана на рис. 21.
Мал. 21. Схема зварювання:
а - "ліва" зварювання; б - "права" зварювання. 1 - присадка; 2 - вугільний (графітовий) електрод.
Незважаючи на те, що «права» зварювання в порівнянні з «лівої» зварюванням має деякі переваги, наприклад найбільш ефективне використання тепла електричної дуги і можливість зварювати мідь більшої товщини без оброблення фаски, що підвищує швидкість зварювання на 20-25%, в практиці найбільш широко застосовується «ліва» зварювання.
При «лівої» зварюванні зварнику краще спостерігати за процесами, що відбуваються в зварювальній ванні; тримаючи присадний пруток в лівій руці, зварювальник його кінцем може легко видаляти з поверхні рідкого металу оксиди і шлаки.
У процесі зварювання дугу необхідно направляти на зварювальну ванну, не виходячи на основний метал; в момент подачі присадочного металу в дугу слід робити невеликі петлеподібні руху електродом. Кінець присадочного прутка повинен бути занурений в зварювальну ванну і повинен плавитися під дією теплоти металу ванни і дуги. У міру розплавлення присадка подається в зварювальну ванну; одночасно з присадкою зварювальний ванна перемішується.
Якщо присадка знаходиться поза зварювальної ванни, можливо окислення присадочного металу в момент переходу його в зварювальну ванну через повітряний проміжок.
Швидкість зварювання повинна бути такою, при якій зварюються кромки тільки злегка оплавляються по поверхні, а рідкий метал під час зварювання не повинен забігати на холодний основний метал. Для попередження можливих опіків теплом електричної дуги руки зварника, а якої знаходиться присадний метал, і більш повного використання останнього, необхідно пруток присадочного металу затискати в тримач, вільний від проводу, тим самим видаляючи руку від полум'я електричної дуги.
Виконати зварювання кутових швів вугільним електродом якісно не представляється можливим. Хороша якість зварювання може бути отримано тільки при положенні шва «у човник».
При зварюванні вугільна дуга легко відхиляється від своєї поздовжньої осі під дією магнітних полів. Особливо це проявляється, коли зварювання ведеться на великих силах струму.
Відхилення дуги від поздовжньої осі ускладнює і ускладнює виконання зварювання. Для зменшення «блукання» дуги можуть застосовуватися спеціальні тримачі з соленоїдом.
Ці власники практичного застосування не знаходять, так як вага власника збільшується, і зварювальник швидше втомлюється.
У процесі зварювання магнітне «дуття» може бути зменшено шляхом зміни нахилу електрода і місця підключення зворотний провід. Для зменшення магнітного дуття пристосування, що застосовуються при зварюванні вугільної дугою, повинні виготовлятися з немагнітного матеріалу.
Джерело: "Електрична дугова зварка міді", А.І. Мальмстрем. Машгиз, 1954