ЧАСТИНА 1. Не поспішайте В МАГАЗИН
ВИЗНАЧАЄМО ЗАВДАННЯ ВИРОБНИЦТВА
Розрахувати вартість зварювальних робіт не так і складно при діючому виробництві, досить запросити в бухгалтерії виписку за витратами. Якщо ви вирішили знизити вартість зварювальних робіт, спочатку оцініть як розподілені у вас витрати за такими групами витрат: витратні матеріали, оплата праці зварників, обладнання та приладдя, вартість електроенергії (для прикладу, порівняйте з результатами по Європі, таблиця праворуч). За зниження закупівельної вартості витратних матеріалів, як правило, розплачуватися доводиться якістю. І навпаки, використання більш дорогих витратних матеріалів часто знижує витрати (приклад: зварювальний суміш 80% Аргон - 20% СО2 зменшує розбризкування і збільшує перенесення металу в порівнянні зі зварюванням у більш дешевому СО2).
Якщо багато платите за електроенергію, переходите на інверторні зварювальні апарати, економія буде суттєвою; особливо якщо зараз використовуєте багатопостові джерела і / або баластні реостати.
На зварювальників має сенс заощаджувати, тільки якщо ви можете їх легко знайти або швидко навчити. При високій складності робіт це може бути проблемою (наприклад: зварювання труб під тиском або аргонодуговая зварювання).
Про обладнання ми поговоримо далі, поки коротко: збільшення вартості обладнання при покупці знижує надалі експлуатаційні витрати. Скупий платить тричі.
ПРОДУКТИВНІСТЬ ЗВАРЮВАЛЬНИХ РОБІТ
Якщо зварювання - лише частина технологічного циклу, продуктивність зварювальних робіт можна визначити за двома складовими: загальному циклу і супутнім операціями. В цьому випадку треба задати питання: чи є зварювання «вузьким» місцем? Простоюють чи інші ділянки через затримки на етапі зварювання? Якщо немає, збільшувати продуктивність зварювання немає сенсу. Якщо ж зварювальні роботи - «гальмо» виробництва або взагалі єдина операція, має сенс боротися за продуктивність.
Як підняти продуктивність праці на одному зварювальному посту при цьому без істотного зниження якості? - Заміряйте тривалість всіх операцій на зварювальному ділянці, до, під час і після зварювання. Далі постарайтеся оптимізувати кожну частину.
Що може збільшити продуктивність:
- використання повітряно-плазмового різання для різання металу при виготовленні заготовок;
- використання зварювальних апаратів з «мізками» зменшує час на настройку та підбір режимів;
- використання зварювальних столів і пристосувань зі зручною системою фіксації заготовок.
- використання напівавтоматичного зварювання (звичайною або імпульсної) замість ручного дугового або аргонодугового не плавиться,;
- використання зварювальної суміші замість СО2 (при напівавтоматичному зварюванні);
- використання масок зварника з автоматичним затемненням ( «хамелеонів»), особливо при зварюванні серій коротких швів;
- перехід з двостороннім зварювання на односторонню, з використанням керамічних підкладок;
- використання простих засобів механізації: поворотних столів, обертачів, самохідних зварювальних візків, тракторів, копірів.
- використання більш якісних електродів з самоотделяющіеся шлаком;
- використання зварювальної суміші замість СО2. використання імпульсної МІГ-зварювання може призводити до повної відсутності бризок, і, отже, не вимагає подальшої зачистки.
І ще. зробіть так, щоб людям було комфортно працювати. Цікавий досвід ще з радянських часів: після установки в цеху автомата з газованою водою якість і продуктивність підвищувалися! Сучасний варіант: бойлер, чай, кава, цукор - не обійдуться вам дуже дорого.
СТАБІЛЬНІСТЬ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ
ЧАСТИНА 2. почім ЗВАРЮВАННЯ ДЛЯ НАРОДУ?
I. ПІДБІР ОБЛАДНАННЯ ЗА РІВНЕМ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ
Рівень технологій умовно розділимо за давністю застосування.
А) Технології 30-40-річної давності. Устаткування з низькою вартістю, як правило, випускається в СНД або Китаї. Це джерела живлення з трансформатором в якості силового модуля, з мінімальною кількістю електроніки або взагалі без неї. Велика вага, велике енергоспоживання, нестабільні і погано регульовані вихідні характеристики. Купівля такого обладнання все менше стає виправданою, проте, воно як і раніше користується попитом: зварювання на стаціонарних об'єктах, з низькою кваліфікацією робітників і низькими вимогами до якості робіт, з максимальною стійкістю до поганого поводження. "Дешево й сердито".
Б) Технології 10-15-річної давності. Основна відмінність від попереднього: використання мікропроцесорної електроніки для управління вихідними параметрами і / або силового модуля (інвертора). Використання синергетичних режимів, що дозволяють швидко налаштувати потрібний режим і підтримувати його в процесі зварювання (для напівавтоматів обов'язково). Іноді багатофункціональність: однією установкою можна проводити 2-3 види зварювання.
В) Технології останніх 5 років. Найкраще, що можна купити на даний момент. Основна відмінність від попереднього: тільки інверторний силовий модуль, обов'язкове синергетичне «розумне» управління, промисловий варіант виконання (контрольована вентиляція, електроніка максимально захищена від пилу, бруду, ударів, стрибків напруги). Цифровий інтерфейс управління. Наявність програмних і апаратних можливостей зв'язку з персональним комп'ютером, автоматизації та роботизації. Багатофункціональність. Напівавтомати мають режим керованого переносу металу, що дозволяє зварювати практично без бризок будь-які метали будь-яких товщин (імпульсна МІГ-зварювання).
На даний момент це лише кілька фірм-виробників з Європи. Лідери - Selco (Італія), Fronius (Австрія), Kemppi (Фінляндія).
II. ПІДБІР ОБЛАДНАННЯ ПО ПОТУЖНОСТІ І ФУНКЦІЙ
Для ручного дугового зварювання (ММА):
- Яким діаметром електрода ви будете в основному працювати? Які товщини металу ви будете в основному зварювати? Це питання визначить зварювальний струм. Товщини до 5 міліметрів зазвичай зварюються електродами до Ø 3 мм, струми - 90-120А. Все що більше - в основному Ø 4 мм, струми - 150-180А, з запасом 200А. Електроди більшого діаметру використовуються рідко, зазвичай при монтажі конструкцій більше 10 мм товщини і там, де немає можливості варити полуавтоматом.
ДЛЯ АРГОНОДУГОВОІ ЗВАРЮВАННЯ не плавиться (ТІГ):
- Чи будете зварювати всі метали, включаючи алюміній? - Якщо так, то потрібні універсальні аргонодугового установки постійного і змінного струму, тип «TIG AC / DC». Змінний струм потрібен, щоб «розбивати» катодних розпиленням поверхневий оксид. Якщо варити будуть тільки стали, титан, мідь невеликих товщин, то можна обійтися установками постійного струму, тип «TIG DC».
- Чи потрібен вбудований осцилятор для безконтактного запалювання дуги, вбудований клапан для управління подачею захисного газу? - Якщо необов'язково, то можна сильно заощадити: деякі джерела для ручного дугового зварювання (наприклад, всі з групи «В», див. Попередній розділ) мають перемикання на аргонодугове характеристику. Підпал дуги проводиться дотиком вольфрамового електрода, газ подається вентилем на пальнику. Єдине «але»: зварювання тільки на постійному струмі, тобто зварювати можна все, крім алюмінію і його сплавів.
- Чи будете зварювати невеликі товщини (менш 1.5 мм), тонкостінні конструкції, «видові» шви, нержавійку з підвищеною стійкістю до міжкристалітної корозії? - Якщо так, важливо мати імпульсний режим малої (одиниці - десятки герц) та середньої частоти (сотні - тисячі герц). В цьому режимі зварювальний струм пульсує, ток імпульсу - ток паузи. В результаті мінімізується тепловкладення, дуга поводиться більш стабільно. На середній частоті дуга ще й концентрується, зменшуючи зону термічного впливу.
- Які товщини металу ви будете зварювати? - Товщина до 5-6 міліметрів можна зварювати на установках до 150-200А. Товщини 6 мм і вище, особливо алюмінію, вимагають установок на 250-300 ампер і вище. Пальники ТИГ: Розрізняються видом охолодження (повітряне / рідинне) і довжинами шланга. Якщо ви зварюєте в безперервному режимі на токах понад 150-180А, знадобляться пальник рідинного охолодження і блок рідинного охолодження до неї. Стандартні варіанти довжин шланга пальника 4 або 8 метрів.
Для напівавтоматичного зварювання (МИГ / МАГ):
- Які товщини металу зварюєте? - Якщо товщини невеликі, до 5 мм, досить 150-200А, діаметр зварювального дроту Ø 0,8-1,0мм. Понад товщини - завдання максимальної продуктивності вирішуються на токах 300А і вище, дріт Ø 1,2-1,6 мм.
- Сварка в безперервному режимі або прихватками / короткими швами? - При зварюванні в безперервному режимі потрібно ПН (тривалість навантаження) 100% на робочому струмі. Як правило, це вимагає брати напівавтомат з запасом максимального струму на 50-100А.
- Чи є у вас зварювальники з невеликим досвідом, брак досвідчених зварювальників? Чи будете зварювати кольорові метали, особливо алюміній? Зварюєте чи метал малої товщини (напр. Автосервіс, кузовний ремонт)? - Якщо так, напівавтомати з синергетикою - автоматичним управлінням параметрами зварювання - кращі. Налаштування їх дуже проста: встановлюєте діаметр дроту, тип металу, іноді навіть необхідну товщину проварена - і все, можна працювати. В процесі деякі моделі (напр. Selco серія ХР) також беруть участь в роботі - стабілізують процес, автоматично підлаштовуючи швидкість подачі дроту або зварювальний струм. Завдання зварника - вести пальник по стику, все інше робить апарат. При зварюванні алюмінію апарати з режимом зварювання алюмінію також забезпечують плавну подачу дроту, щоб уникнути її застрягання.
Пальники МІГ розрізняються довжинами шланга і видом охолодження (воздное ___ / рідинне). Стандартні варіанти: довжина шланга пальника 3, 4, 5 метрів. При інтенсивній роботі, а також для імпульсної МІГ-зварювання, кращі пальник рідинного охолодження і блок рідинного охолодження.
III. ВИЗНАЧАЄМО ПОСТАЧАЛЬНИКА
Бажано вибирати не перепродавців, а фірми, що спеціалізуються на зварювальному обладнанні, з можливістю демонстрації обладнання. Важливо, щоб вам не тільки розповіли, а й показали, зварили зразки. Якщо необхідно, провели навчання.
При купівлі обладнання відразу звертайте увагу на «де» і «за який час» можна відремонтувати обладнання в разі потреби. Особливо якщо у вас серійне виробництво: «і кам'яна сокира ламається»; а ремонт - це не тільки гроші, але і час простою виробництва.