Складовою інструмент, наприклад свердла і зенкери, раніше виготовлялися з цільної заготовки швидкорізальної сталі. Природно, при цьому непродуктивно витрачалися велику кількість дорогої швидкорізальної сталі. З розвитком технології зварювання ріжучий інструмент стали виготовляти складовим з двох циліндричних заготовок. Матеріалом для заготовок служить швидкоріжуча та вуглецева сталь. Швидкорізальна сталь використовується для виготовлення робочої частини інструменту.
Складові заготовки ріжучого інструменту виготовляють двома основними способами: електрозварюванням на стикових контактних машинах і зварюванням тертям. Електрозварювання на стикового контактного машині виконується наступним чином. Зварювані заготовки закріплюють в затискному механізмі і розігрівають до температури зварювання. Нагрівання здійснюють багаторазовим включенням і вимиканням струму - зближенням і видаленням заготовок. Коли заготовки нагріваються до заданої температури, їх повільно зближують. При цьому відбувається сплавом торців заготовок. При оплавленні торців заготовки осаджують, при цьому струм автоматично вимикається.
При оплавленні торців заготовок і при осаді відбувається скорочення довжини зварюваних заготовок. Ця зміна довжини враховується при різанні заготовок перед зварюванням залишенням припуску. Величина зварювального струму залежить від діаметра зварювальних заготовок. Дані про силу зварювального струму представлені у нас. Зварювання тертям поступово знаходить все більш широке застосування. Як показує назва, тепло, необхідне для зварювання двох стрижнів, виділяється за рахунок сил тертя між торцевими поверхнями, що зварюються стрижнів. Один зі стрижнів обертається зі швидкістю 1000-1500 об / хв. При цьому до стержнів докладено стискуюче осьове зусилля. Представлена схема пристрою машини для зварювання тертям з використанням токарного верстата.
Корпусом машини служать дві стійки. з'єднані між собою тягами. Через корпус задньої бабки проходить шток. один кінець якого пов'язаний з поршнем гідравлічного притискного циліндра. а інший кінець з патроном. Зварювані заготовки отримують таким чином необхідне осьовий тиск, а одна із заготовок обертається разом з патроном в підшипниках. Корпус передньої балки служить упором. Осьове зусилля регулюють гвинтом.
Зварювання тертям має переваги в порівнянні з багатьма іншими способами зварювання. Переваги її зводяться до наступного: мала витрата електроенергії, мала зона оплавлення металу, а отже, і обмеженість зони, в якій відбуваються зростання зерен, зміна мікроструктури і міцності властивостей металу. Короткочасність зварювання тертям, яка вимірюється 10-20 сек, забезпечує високу продуктивність праці. Важливе значення зварювання тертям полягає також у тому, що перед зварюванням поверхні заготовок не очищують. Пояснюється це тим, що при зварюванні тертям за рахунок тепла, що виділяється органічні забруднення - жири, масла - згоряють, а неметалеві включення стираються і видаляються при обертанні.
Процес зварювання тертям є одним з найекономічніших. Цей процес можна автоматизувати. Показана машина МСТ22 для зварювання тертям. Вона характеризується наступними технічними даними: осьове зусилля 343 число оборотів в хвилину передньої бабки 1500, задньої бабки 550. Бабки обертаються в протилежних напрямках.
Нові надходження
проект електропостачання
Проект електропостачання повинен бути узгоджений з енергопостачальною організацією, яка видала ТУ, а також з Держенергонаглядом і Єнергосбитом. Дотримання технічним умовам.
Трансформаторна підстанція
Трансформаторна підстанція передає електроенергію до будинків по лініях електропередач по повітряним або кабельним каналам. Ізольовані проводи використовують для повітряних ліній.
система блискавкозахисту
Захистити будинок, людей і обладнання від загоряння і перенапруг, які можуть виникнути при ударі блискавки, покликана система блискавкозахисту.
види металів
Метали діляться на дві великі групи: чорні і кольорові. До чорних відносяться залізо і його сплави (сталь, чавун). Вимоги до матеріалів
Технологія виробництва
Знання технологічних властивостей металу необхідно для складання технології виготовлення виробів.