свердління отворів
При свердлінні розрізняють наскрізні. глухі і не-повні отвори. Високоякісне отвір забезпечується правильним вибором прийомів свердління, правильним расположе-ням свердла щодо оброблюваної поверхні і совмеще-ням осі свердла з центром (віссю) майбутнього отвору.
Свердління по розмітці
По розмітці свердляться поодинокі отвори. Попередньо на деталь (рис. 306, а) наносять осьові ризики, кругову ризику 7, визначальну контури майбутнього отвору, і контрольну ризику 2 діаметром, дещо більшим діаметра майбутнього отвору; потім Керн поглиблення в центрі отвору. Кернових отвір кола робиться глибше, щоб дати попереднє напрямок свердла. Свердління здійснюють в два етапи: спочатку виконують пробне свердління, а потім я остаточно-тельное. Пробним сверлением при ручній подачі отримують углиб-ня 3 розміром близько 1/4 майбутнього отвору. Після цього видаляють стружку і перевіряють концентричність лунки і кругової ризики 1. Якщо контури поглиблення 3 (лунки) зміщені щодо ризики 1 майбутнього отвору, то від центру лунки в ту сторону, куди потрібно змістити центр отвору, крейцмейселем прорубують 2-3 канавки. Потім знову надсверлівают отвір і, переконавшись в його правиль-ності, остаточно просвердлюють отвір (рис. 306, б).
Свердління по розмітці
Свердління глухих отворів на заданий-ву глибину здійснюють по Втулкові упору на свердла (рис. 307, а) або вимірювальної лінійці, закріпленої на верстаті (рис. 307, б). Для вимірювання свердло підводять до зіткнення з поверхнею деталі, свердлять на глибину конуса свердла і відзначають по стрілці (вказівником) нагий чільного положення на линів-ке. Потім до цього показника додають задану глиби-ну свердління і отримують цифру, до якої треба про-водити свердління.
Свердління глухих отворів на задану глибину
Деякі свердлильні верстати на вимірювальної ли-Нейко мають упор, нижню межу якого встановлювали-ють на цифрі, до якої потрібно свердлити, і який закріплюють гвинтом.
Читайте також: Види клепаних з'єднань
Багато свердлильні верстати мають механізми автоматичної подачі з лімба, які визначають хід свердла на необхідну глу-біну.
Свердління неповних отворів (полуотвер-стій). У тих випадках, коли отвір розташований біля краю, до обрабат-ваемой деталі приставляють пластинку з такого ж матеріалу, за-жимают в лещатах і свердлять повне отвір (рис. 308, а), потім пластинку відкидають.
Свердління наскрізного отверстіяв вугілля-ніку проводиться шляхом закріплення його в лещатах на дерев'яній підкладці (рис. 308, б). Спочатку виконують пробне засвердлювання і перевіряють по контрольним колах. Виявивши відведення свердла, виправляють і потім остаточно просвердлюють отвір. Після цього переставляти кутник для свердління наступного отвер-сті і т. Д.
Свердління отворів в площинах, рас-покладених під кутом (рис. 309, а). Щоб свердел не відхилялася в сторони і не ламалося, спочатку готують пло-ках перпендикулярно осі просвердлюваного отвори (Фрезера-ють або баньки), між площинами вставляють дерев'яні вкла-дихай або підкладки, потім свердлять отвір звичайним шляхом.
Свердління отворів на циліндричні-кою поверхні
Спочатку перпендикулярно осі свердління на циліндричній по-поверхні роблять пло-ках, накернівают центр, після чого свер-лять отвір звичайним шляхом (рис. 309, б).
Свердління по-лих деталей
При свердлінні порожнистих деталей порожнину забивши-ють дерев'яною пробкою (рис. 309, в).
Свердління від-верст з ус-тупамі (рис. 310, а) можна отримати двома способами:
- спочатку свердлять отвір за найменшим діаметру, потім його рассверливают на один або два великих діаметра в преде-лах глибини кожного ступеня; свердла змінюють за кількістю ступі-ній, послідовно збільшуючи їх діаметр;
- спочатку свердлять свер-лом найбільшого діаметра, а потім свердлами меншого діаметра по числу ступенів (рис. 310, б).
Свердління отворів з уступами
При другому і першому способах свердло не веде в бік, воно центрується добре. Виміряти глибину свердління легше при вто-ром способі, так як глибиномір тоді впирається в дно отвори.
Читайте також: Зварювання та різання металів
Свердління точних отворів
Для отримання точних отворів свердління вироб-водять в два проходи. Перший про-хід роблять свердлом, діаметр ко-торого менше на 1-3 мм діаметра отвору. Цим виключається шкідливий вплив перемички. Після цього отвір свердлять в раз-мер. Свердло повинно бути добре заправлено.
Для отримання більш чистих отворів свердління ведуть з малої автоматичною подачею при рясному охолоджуванні і безперервному відводі стружки.
Свердління отворів невеликих диамет-рів виробляють на верстатах підвищеної точності соответствующи-ми подачами або ультразвуковим та електроіскровим способами.
Свердління отворів великих діаметрів виробляється шляхом розсвердлювання просвердлених отворів. Одна-ко отвори, отримані відливанням, штампуванням і іншими подоб-ними методами, розсвердлювати не рекомендується, так як свердло сильно веде внаслідок розбіжності центрів отвори з віссю свердла.
Кільцеве свердління дозволяє на верстатах напів-чить отвори діаметром 50 мм і більше, не вдаючись до Розсвердлювання. Кільцеве свердління здійснюють за допомогою резцових головок, що мають порожнистий корпус з закріпленими на ньому різцями, розташованими діаметрально і рівномірно по колу. Число різців парне -від 6 до 12 для головок діаметром 30-150 мм.
При кільцевому свердлінні в деталі 2 (рис. 311) вирізують різцями 3 канавки, а внутрішню частину (серцевину), що залишилася в отворі у вигляді стрижня 1, виламують. Стрижень виламують зазвичай не по всій довжині отвору відразу, а частинами, у міру поглиблення головки. Глибина кільцевої виточки, необхідна для виламування, зави-сит від діаметра отвору.
Свердління отворів в листовому металі
Свердлити отвір в тонкому листовому металі звичайними свер-лами дуже важко, так як глибина свердління менше довжини паркан-ного конуса: ріжучі кромки свердла будуть чіплятися за обрабат-ваемий матеріал і рвати його. Отвори в листовому металі свердлять перовими свердлами. Найчастіше отвори в тонкому листовому метал-ле пробивають на діропробивні преси. Великий отвір, осо-бенно в листовому матеріалі, отримують не свердлінням, а вирізанням різцями, закріпленими в оправці (рис. 312). Для цього вико-ють оправлення 1 з напрямних стрижнем 2 і конічним хвостиком 4, в якій закріплюють два (або чотири) різця 3. Направляючий стрижень входить в готовий отвір і забезпечує надійне нап-равление. Оправлення з різцями, обертаючись і маючи подачу, в деталі 5 вирізає отвір.
Вирізання отворів в листовому металі
Свердління глибоких отворів
Глибоким свердлінням називають свердління отворів на глибину, що перевищує щую діаметр свердла в 5 разів і більше. Залежно від технології розрізняють суцільне і кільцеве свердління.
Читайте також: Різка ножівкою
Свердління спіральним свердлом здійснюють надсверлі-ням отвори коротким свердлом, потім свердлять нормальним свердлом на повну глибину.
Просвердлюючи глибоке отвір, періодично виводять з нього свердло, не зупиняючи верстат, і видаляють з канавок накопичили-ся стружку. Довжина свердла повинна відповідати глибині свердління.
Отримання глибоких отворів обробкою спіральними свердла-ми забезпечують наступні заходи:
- попереднє засвердлювання (центрування отвору жорстким укороченим свердлом, яке дозволить направити правильніше довге свердло в період врізання в метал);
- свердління отвору двома свердлами - спочатку коротким, а потім довгим;
- перший свердління на глибину до п'яти діаметрів свердла;
- застосування напрямних кондукторних втулок;
- застосування спіральних свердел з внутрішнім підведенням охолоджую-щей рідини.
Свердлити отвори великої глибини з двох сторін не рекомен-дується.