Родичі Олександра та Олексія Мінєєва розводили овець, а їх мама в'язала светри з оленями і продавала знайомим. Через десяток років брати відродили сімейний бізнес в Москві: відкрили інтернет-магазин і створили «розумну» фабрику, на якій шиють светри, шарфи і шапки. «Секрет» розповідає їх історію.
Інтернет магазин
«Це було хобі, а не заробляння грошей», - згадує Олександр Мінєєв светри, які в'язала його мати. Більше 30 светрів на місяць зробити не виходив навіть за допомогою автоматичної машинки, а основними покупцями були друзі і знайомі. До кінця 90-х продаж светрів зійшла нанівець: і замовлень стало менше, і рівень життя сім'ї Мінєєва виріс. Діти на початку нульових поїхали в Москву. Олександр вступив до Московського державного гірничий університет, Олексій - в МФТІ. Паралельно з навчанням вони встигли попрацювати в великих компаніях, наприклад РЖД (Олександр) і Intel (разом). «Вчитися мені після першого курсу набридло. Не сподобалося, що в університеті викладач вирішує, з якою швидкістю тобі потрібно щось вивчати », - згадує Олександр. Самостійності не вистачало і на роботі - так, проекти бувають цікаві, але не завжди ти можеш вибирати, за що взятися. На той час як молодший брат закінчив університет, Олександр вже задумався про свою справу.
Фотографія: надана компанією Deerz
своя фабрика
Вирішивши піти від ринкового якості, брати намагалися налагодити виробництво в Китаї, де проводиться більшість продукції для мас-маркету. Там виникла інша проблема. Якщо китайські фабрики і вміли робити товар хорошої якості, то не могли виробляти його в невеликих обсягах. «Наприклад, на заводі є 100 в'язальних машин. Він бере замовлення на кілька тисяч штук і розподіляє навантаження по всьому устаткуванню - спочатку шиє тільки розмір M і тільки один дизайн, кожна машина робить свої деталі. Потім все, що відв'язав, віддають на збірку і запускають наступний розмір. А якщо вони будуть робити кілька розмірів і дизайнів одночасно, то можуть переплутати і пришити рукав M до светра L », - говорить Олексій Мінєєв. Він пояснює, що чим менше обсяг виробництва, тим частіше трапляється шлюб: маленькі партії потрібно жорстко контролювати (тим більше що іноді самі машини дають шлюб), а ресурсів на це не вистачає. Шити ж одну партію в 100 штук окремо, щоб не переплутати, просто нерозумно. Весь процес заточений під партії від 1000 штук, а навіщо маленькому інтернет-магазину тисячна партія одного дизайну? Мінєєва зрозуміли, що без власної фабрики Deerz не обійтися.
облікова система
«Ми робимо одяг і продаємо, але у нас, можна сказати, наполовину IT-компанія», - заявляє Олександр Мінєєв. На території хлібозаводу з невеликими цегляними будинками, де знаходяться фабрика і склад Deerz, спочатку складно в це повірити. У залізних дверей на вході в одноповерхову майстерню немає ручки (замість неї - мотузка), всередині за великим столом, заваленим тканинами, сидять жінки-робітниці в в'язаних безрукавках з оленями, в приміщенні три комп'ютери. На одному з них помічник Мінєєва Антон Миронов відкриває обліковий систему, яка допомогла Deerz оптимізувати виробництво. Повз проходить кішка.
Насамперед система допомагає налагодити обмін інформацією з потенційними покупцями. Те, що вона показує кількість светрів в наявності на сайті, - стандартна практика для інтернет-магазинів. Але готової продукції у Deerz не так вже й багато, компанія намагається не робити надлишків (виняток - популярні моделі). Тому система сама розраховує, скільки часу покупцеві доведеться чекати, поки пошиють светр, який йому сподобався. У Deerz існує віртуальна чергу, в яку ставляться всі замовлення, і система знає, через скільки часу фабрика зможе виконати замовлення. Також в програмі записано, скільки і якої пряжі потрібно для конкретної моделі (один светр важить 700-900 г). Звіряючись з запасами пряжі, які заносяться в систему при покупці нової партії, вона вираховує, чи вистачить пряжі на товар. Якщо немає, светр на сайті недоступний для замовлення.
Тих, хто вже оформив замовлення, система інформує, скільки залишилося чекати. Кожен светр отримує свій індивідуальний штрихкод, за яким відстежують стадію його виробництва: «в планах на в'язання», «Кеттельний машина» (обладнання, яке з'єднує частини светри), «прання», «відправка товару». Наприклад, якщо светр вже пройшов Кеттела, залишилося почекати два-три дні. «По штрихкоду ми знаємо, хто в'язав светр і кому він пішов. Наприклад, якщо людині подарували светр, а розмір не підійшов і з дарувальником він зв'язатися не може, то він подзвонить нам, ми по штрих-коду знайдемо номер замовлення і поміняємо », - говорить Антон Миронов.
Нарешті, система дозволяє знизити витрати при виробництві. Людський фактор майже відсутня - зараз на фабриці дві в'язальні машини (одна для грубої в'язки, інша для дрібної), і люди в них тільки заправляють нитки. «Руками» проводиться тільки додаткова обробка: з'єднують на Кеттела частини светрів, пришивають бирки, відправляють в прання і розвішують для сушіння. За даними в системі Мінєєва можуть оцінити попит і розрахувати, скільки і якої пряжі потрібно закупити, щоб вона не валялася на складі місяцями.
Завдяки невеликій і автоматизованого виробництва в Deerz зараз представлений широкий асортимент, який складно знайти у конкурентів. «Зазвичай бренди не можуть дозволити собі тримати широку лінійку, тому що замовляють товар великими партіями. У дрібних продавців буває по десять моделей, у великих по 50. А ми можемо довязивать светри, коли вони закінчуються, тому у нас близько 100 моделей светрів, і це не враховуючи різних кольорів », - говорить Олександр Мінєєв. На сайті одного з конкурентів «Секрет» нарахував дев'ять моделей.
«Це не зовсім виробництво, скоріше невеликий цех. У хлопців нетиповий підхід до розвитку свого проекту. Очевидно, що позначається отримана освіта і досвід роботи у великій міжнародній виробничій компанії. Це велика рідкість, тому що найчастіше на чолі проекту стоїть дизайнер, що не приділяє увагу автоматизації бізнес-процесів », - оцінює проект CEO першого бізнес-інкубатора для російських дизайнерів Fashion Collaboration Анна Луніна. Вона зазначає, що більшість молодих марок, що займаються виробництвом одягу, розміщують свої замовлення на сторонніх підприємствах і стають заручниками технологічних можливостей, термінів, якості та людського фактора. «Організація власного цеху з виробництва - це сміливий крок, який дає можливість випускати продукт з заданими якісними параметрами і в оптимальні терміни, важливі при сезонності бізнесу», - говорить Луніна.
нове позиціонування
«В умовах кризи у невеликих інтернет-магазинів з'являється більше можливостей. Їхня продукція зафіксована у валюті тільки на покупку тканини і фурнітури (близько 25-30% в рублях), решта вони роблять в Росії. Також є можливість координувати маржу », - пояснює гендиректор Союзу російських байєрів Петро Казорін. Але, за його словами, головною проблемою інтернет-магазинів залишиться закупівля тканин. Невеликі компанії не беруть передоплату з замовників, їм все частіше не віддають борги контрагенти, тому грошей не вистачає. «Виробництво одягу для дорослих - зараз дуже ризикований бізнес», - вважає Казорін.
Фотографія: надана компанією Deerz
Дмитро ВаськовскійГендіректор інтернет-магазину дизайнерських речей zivs.ru (проект olens.ru)
Фотографія на обкладинці: надана компанією Deerz