Торти ексклюзивні дуже зручна у використанні, недорога і надійна, тому попит на неї незмінно високий. Вона може складатися з пластикового вікна з фланцем, до якого за допомогою клею, скоб або звареним методом приєднується відповідна підкладка. Як правило, блістер з'єднується з картоном з нанесеною на нього інформацією про продукт, або фольгою за допомогою термопресса. Крім того, блістер називають контейнери, які отформовиваются з полімерної плівки. Блістер може бути найпростішої форми (круглої або прямокутної) або ж йому можна надавати контури різних предметів - вмісту упаковки. Вони можуть мати кілька відділень - окремих порожнин, що дуже зручно при фасуванні виробів, що складаються з окремих частин або комплектів. Така упаковка може бути різною формою, кольоровою гамою, ступеня прозорості, зазвичай вона повторює об'ємну форму виробу і продукту, не створюючи при цьому зайвого обсягу (як, наприклад, картонна коробка) і дозволяючи, таким чином, значно економити на транспортуванні.
Торти ексклюзивні користується великою популярністю і в Росії, і за кордоном для упаковки товарів народного споживання, так як вона дає споживачеві можливість побачити товар майже з усіх боків, а виробник, в свою чергу, без зайвих витрат може розмістити всю необхідну інформацію на підкладці. Торти ексклюзивні буває декількох видів: двостороння блістер, блістер з загином по краях, блістерна упаковка під приварення. Упаковка першого виду складається з двох половинок, які поділяються канавками для згину форми навпіл. При цьому у кожної половинки є так звані захлопи - видавлені порожнини, на яких розташовуються фіксують замки і які забезпечують упаковці додаткову жорсткість. Для нанесення інформації для споживачів використовуються або паперові наклейки, або картонні вкладиші. Така упаковка підходить для укладання габаритних і важких виробів, вона зручна і надійна за рахунок наявності фіксують замків, але коштує дорожче інших видів блістерів. Торти ексклюзивні з загином по краях складається з однієї половинки, краї якої загнуті всередину з лівої, правої і нижньої сторін для підтримки картонного вкладиша, на який наносяться всі необхідні відомості про продукт. Така упаковка проста у виготовленні, тому коштує недорого. Однак вона не підходить для укладання важких і великих виробів, та й дизайн її вже трохи застарів. Торти ексклюзивні під приварення також складається з однієї половини, але відрізняється від попереднього виду блістери тим, що має поля під приварення. Лак для приварки наноситься прямо на картонну підкладку, на якій вказується вся необхідна інформація. Такий вид упаковки більш технологічний, зручний, може використовуватися для важких і великих предметів, надійно зберігає вміст.
Крім цієї класифікації, використовуються і інші. Наприклад, за однією з них блістери діляться на упаковку приварного, складного, всувним і заклеюють типів. Упаковка приварного типу являє собою пластикову оболонку, яка прикріплюється до основи за допомогою термосварки, захищаючи товар від небажаного розкриття. Упаковка складного типу складається з двох частин з лінією згину, які закриваються за типом коробки або футляра. Засувною упаковкою називають блістер з загнутими краями, в який по типу пенала вкладається картка. У заклеюють упаковці блістер закривається етикеткою - цей варіант найбільше підходить для групової упаковки дрібних виробів.
Отже, переваги блістерної упаковки в порівнянні з іншими типами: гарний зовнішній вигляд і дизайн, можливість надати плівці будь-яку форму за допомогою технології термоформовки, захист товару від ударів і пошкоджень, захист від підробки (виробництво блістерів з логотипом фірми або контурної вирубкою вимагає наявності дорогих прес -форми, тому підробляти таку упаковку в невеликих обсягах невигідно), мобільність (завдяки використанню напівавтоматичного устаткування можна робити невеликі тиражі впакування в кількості від неско лькіх десятків одиниць). Блістери зручні і для покупців, які можуть використовувати їх для зберігання товару навіть після розтину упаковки. Торти ексклюзивні використовується для фасування будь-яких видів товарів - від харчових продуктів до лікарських засобів. При цьому останні можуть бути упаковані в блістери з багатошарових матеріалів з використанням алюмінієвої фольги, полівінілхлориду, паперу, поліамідів, поліпропілену та ін. Торти ексклюзивні піддається переробці, тому вважається більш екологічною. Навіть її відносно висока вартість (в порівнянні з паперовою упаковкою) не перешкода. З досвіду вітчизняних підприємців споживачі вважають за краще купувати товар в блістері, а не в закритій картонній коробці. Тому навіть з урахуванням того, що вартість першого вище в середньому на 5%, блістерна упаковка є більш вигідною.
Процес виробництва блістерів складається з трьох частин: виготовлення матриці, підготовка термопластичного матеріалу і власне формування.
Перша частина вважається найголовнішою. Від того, наскільки якісно виготовлена матриця, безпосередньо залежить і якість готової продукції. Пластик повністю повторює всі особливості використовуваної матриці - від гравіювань і букв до подряпин і інших дефектів на її поверхні. Для того щоб матриця була ідеально рівною, в якості матеріалу для її виготовлення використовують дюралюміній, який потім полірується. Правда, вартість такої матриці буде не низькою. Якщо у виробника немає достатніх коштів чи передбачається невеликий тираж упаковки, матрицю можна зробити з композитних матеріалів (рідше використовується дерево). Така форма коштує дешевше дюралюмінієвої, однак і термін її служби буде сильно обмежений. Наприклад, дюралюмінієва форма може прослужити вірою і правдою кілька років, а матриця з дерева витримає лише від 1000 до 15000 формовок, що зовсім небагато.
Блістери виробляються з термопластичного матеріалу, який при нагріванні стає «текучим». У такому стані він обтягує матрицю, приймаючи її форму після застигання. Причому приймає він її настільки добре, що на пластиці залишаються навіть частинки пилу або ворсинки, що залишилися через недогляд на матриці. Термопластичний матеріал потрапляє на виробництво у вигляді стрічки з полістиролу, ПЕТ, ПВХ, поліетилену, поліпропілену (найбільш поширені) або більш рідкісних ацетату целюлози, орієнтованого полістиролу і сополімерів етілентерефталата. За рахунок різних добавок колір і ступінь прозорості плівки можуть змінюватися. Більш того, зустрічається навіть блістер кольору металік або з нанесеним на неї друкарським способом кольоровим малюнком. Товщина упаковки також може змінюватися від 0,15 мм (для приварювання до картонній основі) до декількох міліметрів.
Для виготовлення блістерів з ПЕТ, полістиролу і ПВХ використовується метод гарячого формування (вакуум і пневмоформування).
Сам же процес виготовлення форми і матеріалу називають вакуум-формуванням. Вона здійснюється на спеціальному столі з встановленої на неї матрицею - рамою, в якій затискається матеріал для формування, і з обігрівачем, який нагріває матеріал. Нове обладнання оснащене пристроями контролю і регулювання циклу формування, а також вакуум-насосом. Коли матеріал приймає задану форму, вакуум відключається, а оператор забирає листи з готовими формами. Залежно від розміру робочого столу і самої форми можна виробляти від одного до декількох десятків виробів за раз. Формування - це швидкий процес, який займає від 40 до 120 секунд (точний час залежить від складності формованого блістери і товщини стрічки).
Блістери, як правило, формуються в формах на кілька гнізд з подальшим поділом за допомогою поздовжнього ножа з поперечної гільйотиною або роликового преса. Найбільшого поширення набули блістери, які приварюються до картонній основі - підкладці. Для їх виготовлення використовується спеціальний термоклей, який наноситься на картон. Запечатування упаковки здійснюється за допомогою нагрітого преса.
На російському ринку представлений широкий вибір обладнання для виготовлення блістерів - від ручних до автоматизованих машин. Останні, звичайно, коштують набагато дорожче, і їх використання виправдане тільки при великих обсягах виробництва упаковок.
Популярністю користуються так звані расфасовочно-формувальні автомати, які використовують два полотна плівок. У цьому випадку основний шар формується в блістери, а після їх заповнення упаковка закривається термозварювальним верхнім шаром. Така упаковка найчастіше застосовується для розфасовки твердих лікарських препаратів і інструментів - від таблеток до шприців, для порціонної упаковки рідин, паст, продуктів і т. Д. В якості матеріалу для основного шару такого блістери використовується непластифікований ПВХ (іноді з покриттям полівініліденхлоріда, що збільшує вартість упаковки вдвічі), непластифікований ПВХ з ПЕ, з акларом або ПЕ і ПВДХ. А закривається блістер шаром алюмінієвої фольги, покритої зсередини вініловим лаком.
При виборі обладнання потрібно враховувати необхідний ступінь автоматизації і продуктивність. Наприклад, повністю автоматична лінія здійснює всі операції самостійно, включаючи навіть завантаження блістерів і вмісту майбутньої упаковки (правда, якщо мова йде про вироби складної форми, то навіть з такою лінією без допомоги операторів не обійтися). Найдешевше обладнання передбачає велику кількість ручної праці аж до розфасовки блістерів в оправлення з ручною розкладкою підкладок і Запевняю на невеликій зварений установці. Автоматична лінія сама розмотує рулон пластикового листа, формує блістери, направляє їх в запаюють оправлення, завантажує блістери, розкладає підкладки, зварює їх з блістерів і вивантажує готові упаковки. Устаткування останнього типу дозволяє виготовляти і упаковувати до 25 блістерів в хвилину, таким чином, продуктивність однієї такої машини становить близько 2 млн. Штук на рік.
Звичайно, невеликої компанії немає сенсу купувати потужне і дороге устаткування. Варто розглянути варіант покупки щодо простого і недорогого термоформовочного автомата з максимальною кількістю спрацьовувань 1000-1200 за годину. Його вартість, в залежності від виробника і технічних характеристик, складе близько 1 млн. Рублів. Крім того, вам знадобляться компресор (близько 50 тис. Рублів), установка для нарізки стрічки (від 10 до 100 тис. Рублів, а залежно від характеристик), ресивер для пневмооборудования (15 тис. Рублів), допоміжне обладнання (пристрою для транспортування, пневмомагистрали, електричні розподільники та ін.) обійдеться ще в 25 тис. рублів.
Крім того, вам буде потрібно сировину (жорсткі термоформуємої плівки ПВХ, ПС, ПЕТФ та ін.). Сировина вітчизняного виробництва обійдеться в 50-80 рублів за кілограм. Імпортна плівка буде коштувати дорожче - близько 70-100 рублів за кілограм, залежно від товщини. Великі виробники блістерної упаковки, які закуповують сировину великими партіями понад 20 тонн, набувають плівку у китайських виробників (доставка в цьому випадку буде не настільки дорогою, як при покупці дрібних партій за кордоном).
Розглянемо доходи підприємства з виробництва блістерної упаковки при початкових вкладеннях близько 1,5 млн. Рублів (обладнання, оренда приміщення, закупівля матеріалу). З одного кілограма плівки ПВХ товщиною 0,3 мм і щільністю 1,4 грам на куб. см виходить близько 16 блістерів розміром 350 на 450 мм. Вартість 1 кг плівки становить 75 рублів, а оптова ціна за блістер досягає 9-10 рублів. Таким чином, при виробництві в місяць 100 тисяч упаковок (половина максимальної продуктивності термоформовочного автомата з роботою по 8 годин на добу) виручка компанії може скласти 800 тисяч рублів, а чистий прибуток - близько 90 тисяч рублів. Окупність такого бізнесу становить два роки. При 100% завантаженні устаткування ці терміни будуть рази в два менше, але лише за умови, що ви зможете налагодити збут своєї продукції.