Швейні голки виробляються на так званому вушку-платини виробництві. Розрізняють такі види голкової продукції: побутові голки, промислові голки, взуттєві голки, килимові та в'язальні голки. Крім того, голки діляться на швейні ручні (звичайні, штопальні, вишивальні, для сліпих, кушнірські, шорні та ін.), Машинні (з потовщенням на одному кінці, яке називають колбою). Асортимент великих підприємств може налічувати кілька тисяч різних найменувань голок різної товщини, форми вістря і виду покриття поверхні. Найбільший інтерес для виробників представляють машинні голки, які є важливою частиною швейних машин, використовуються для проколювання матеріалу, проведення через нього нитки і освіти петлі-напуску, яку захоплює носик човника або петлителя. Машинна голка має більш складну конструкцію в порівнянні зі звичайною побутовою голкою. Вона складається з колби, леза і вістря. На лезі такої голки профрезіровани довга і коротка канавки (жолобки) і є вушко, в яке заправляється нитка під час роботи.
За формою розрізняють прямолінійні і вигнуті голки. Прямолінійні голки використовуються в сточуємо машинах човникового і ланцюгового стібків, в напівавтоматах, Краєобметочна та інших машинах, а вигнуті голки застосовуються, в основному, в машинах потайного стібка. Якісні швейні голки виробляються зі сталевого нелегованої дроту. Така сталь, з якої складається дріт, не має сторонніх добавок (марганцю, хрому і т. Д.).
Для того щоб бути впевненими в якості готової продукції, великі виробники в обов'язковому порядку проводять механічні, мікроскопічні і хімічні дослідження сировини. Перш за все, міцність дроту, яка використовується для виготовлення голок, повинна відповідати встановленому стандарту. Якщо вона буде занадто високою, то в процесі редукування колби, фрезерування довгою борозенки або штампування вушка, на поверхні голки можуть утворитися тріщини. Компанії, які виробляють «бюджетну» продукцію здійснюють контроль лише на проміжному і останньому етапах виробництва (і то вибірковий), що не може гарантувати високу якість готового виробу.
На перший погляд, процес виготовлення голок здається гранично простим. Але насправді всі операції з моменту, коли моток дроту розмотується, розрізається і вирівнюється, до етапу упаковки готових голок і підготовки їх до відправки, займають близько трьох місяців. Всього ж виробничий процес складається з понад тридцяти основних етапів, не рахуючи постійні перевірки якості заготовок і готової продукції. Розглянемо ці операції. Спочатку поставляється з заводу дріт розрізається за допомогою випрямляє ріжучої машини на відрізки необхідної довжини, передбаченої за стандартами виготовлення ручних або швейних голок. Потім кожен з окремих відрізків закруглюється по обидва боки.
На наступному етапі здійснюється редукування. В ході цієї операції частина відрізка дроту витягується холодним способом і скошується на конус. Саме на цій стадії визначається і задається довжина корпусу, форма конуса і товщина (тобто діаметр) майбутньої голки, в залежності від її призначення. Наступні процедури - штампування і перфорування. Заготовки для голок відправляються на спеціальні автомати, де за допомогою матриць їм надається форма вушка, заокруглення і наносяться короткі борозенки на корпусі. Сучасне обладнання дозволяє поєднувати штампування з перфоруванням. Раніше ж всі ці операції здійснювалися окремо. На цьому етапі створюється «коротка» борозенка, а на наступному, який називається фрезеруванням, - «довга». Довга борозенка повинна бути тієї ж глибини і ширини, що і товщина нитки, яка використовується для роботи. При штампуванні голки на обладнанні з обох сторін вушка залишаються задирки, які необхідно обрізати і відшліфувати. На етапі попередньої обробки вістря кінчика голки надається необхідна форма - ножеобразная або гостра. Потім здійснюється загартовування і відпустку. Для загартовування голок використовуються так звані прямоточні гартівні печі з контрольними апаратами, які забезпечують особливо точну обробку. Додаткова відпустка надає голок необхідну гнучкість і міцність. Після цього вістря голки обробляється ще раз. На цьому етапі шляхом заточування йому надається остаточна форма.
Одними з найбільш складних і важливих етапів виробництва є виготовлення вушка голки і хімічна зачистка. Якщо для виробництва голок використовується більш дешева низколегированная сталь, то готова голка може заіржавіти згодом. Тому часто вушко голки додатково покривається напиленням благородних металів (позолота, срібло та ін.). Хімічна зачистка є полірування тих поверхонь, які безпосередньо стикаються з ниткою (борозенка, вушко) і з тканиною. Довгий час на виробництвах кожна голка полірувати вручну. Звичайно, цей процес був занадто довгим, важким і, отже, дорогим. В даний час використовується так звана хімічна зачистка, в результаті якої всі задирки акуратно видаляються, а поверхню голки ретельно полірується. Для цього голки занурюються у ванни, які до і після цієї процедури проходять спеціальну обробку. Сучасні системи зачистки дозволяють обробляти близько 100 тисяч голок на годину, завдяки чому вдалося оптимізувати цей етап, знизити собівартість готового виробу і поліпшити його якість.
Останні дві операції являють собою хромування і полірування. У першому випадку поверхню голки покривається твердим хромовим шаром, а в другому - здійснюється обробка всієї поверхні голки для видалення пилинок, сміття і води. На кожному етапі виробництва заготовки і кінцевий продукт постійно проходять перевірки і контроль.
Деталі, які не відповідають вимогам і параметрам (довжина корпусу, товщина і діаметр колби, форма і розташування вушка), вибраковуються і відправляються на переробку.
Готові голки упаковуються в коробочки або в упаковку на блістері з відповідним маркуванням. Номер, який присутній в назві продукції, позначає товщину готової голки в сотих частках міліметра або частках дюйма. Відповідно, чим більше значення цієї цифри (діаметр), тим товщі буде сама голка. Деякі виробники вказують на упаковці своєї продукції відразу два значення - це діаметр голки в двох одиницях виміру відразу (дюйми і міліметри). Найбільш ходової номерний системою вважається маркування Орган-Зінгер.
Іноді крім звичних номерів в маркуванні швейних голок використовуються і буквені позначення, які визначають область застосування кожної окремої голки (види тканини, для роботи з якими вона призначена). Так, наприклад, є універсальні голки різного розміру зі злегка заокругленим вістрям. Вони використовуються для роботи з простими тканинами різної щільності. Існують голки для особливо щільних тканин, які заточуються гостріше звичайних, що дозволяє використовувати їх для шиття товстих текстильних матеріалів. Голки, призначені для шиття еластичних тканин (трикотаж, синтетика), мають спеціальну кромку, яка дозволяє виключити або хоча б знизити ризик пропуску стібків при розтягуванні матеріалу. Голки-мікротекс відрізняються від звичайних тим, що вони більш тонкі і гострі. Вони застосовуються для точного проколювання тонкого і плотнотканого мікроволокнистого текстилю (тафта, шовк, синтетика). Голки для вишивання мають більш вузьке вушко і злегка заокруглене (затуплене) вістря, а також спеціальну виїмку, яка дозволяє запобігти пошкодженням матеріалу або ниток в процесі роботи. Вони використовуються для роботи зі спеціальними вишивальними нитками (муліне).
Голки для шкіри мають спеціальний ріжучий край. При цьому розріз проводиться під кутом 45 градусів до напрямку шва, в результаті чого виходить декоративний шов зі стежками з певним нахилом. Голки з округлим вістрям не проходить через волокна наскрізь, а акуратно розсовує нитки тканини без пошкодження самого матеріалу. Вони підходять для роботи з щільним трикотажем, в'язаними матеріалами, джерсі. Нарешті, існують голки для квілтінга зі спеціальним скосом, зменшеним вушком і округлим вістрям. Вони дозволяють не пропустити стібків і уникнути появи негарних слідів проколу на тканини.
Звичайно, ця класифікація і маркування не є єдиним загальноприйнятим стандартом. Ними користуються багато виробників, але великі компанії, які мають власні розробки в цій сфері, можуть вводити власні класифікації, які відрізняються від найпоширеніших.
Крім звичайних голок зі сталі, випускаються так звані тефлонові голки, які обробляються різними сполуками титану. Залежно від конкретного виду обробки таких голок готовий виріб набуває високий коефіцієнт опору оплавлення синтетичних волокон на поверхні голки, опір зносу, низький коефіцієнт тертя. Внаслідок цього термін служби такої голки збільшується, а температура її нагрівання під час роботи і обрив нитки знижуються. Тефлоновий шар має підвищену стійкість. Він починає руйнуватися лише при температурі близько 400 градусів Цельсія. Такі голки застосовуються, в основному, для роботи з тканинами, які пройшли спеціальну обробку (просочення, забарвлення тощо.).
У нашій країні асортимент швейних ігор досить обмежений. Як правило, російські підприємства випускають швейні голки від № 1 до № 12 різної довжини і діаметру. Так, найменша голка досягає в довжину 35 мм і має діаметр 0,6 мм, а найбільша голка становить в довжину 80 мм і 1,8 мм в діаметрі.
Для роботи на виробництві вушку-платини виробів будуть потрібні наступні фахівці: автоматники, вальцювальники голок, галтовщікі вушку-платини барабанів, запрессовщікі голок, Заточника вушку-платини виробів, контролери, складачі, калібрувальник, наладчики устаткування, полірувальники, редуціровщікі голок, рихтовщики і сортувальники вушку -платінних виробів. Знайти хороших працівників буде зовсім непросто, особливо якщо ваше виробництво відкривається в регіонах, тому приготуйтеся до того, що більшу частину співробітників доведеться навчати самостійно в процесі роботи.
Для виробництва вушку-платини виробів застосовуються автоматичні лінії і автомати з програмним управлінням. Крім ручних і машинних голок на таких підприємствах випускаються також рибальські гачки, спиці, в'язальні гачки, шпильки, наперстки, кнопки, одежні гачки, компоненти та приладдя для текстильних прядильних, крутильних, мотальних і перемотувань машин, технічні голки для текстильних ткацьких верстатів і інші вироби. За різними відомостями мінімальний стартовий капітал для відкриття такого виробництва становить від 5 до 10 млн. Рублів. Точну суму назвати складно, так як вона багато в чому залежить від обсягів майбутнього виробництва, його розташування, чисельності співробітників, використовуваного обладнання. Термін окупності залежить від якості продукції, наявності ринку збуту, маркетингових кампаній і інших чинників і становить від 1,5 років. Головна проблема, з якою зіткнеться виробник побутових і промислових швейних голок, - необхідність конкурувати з найбільшими виробниками, багато з яких мають довгу історію і відмінну репутацію. Якісні швейні голки виробляються та імпортуються в нашу країну з країн Європи (Німеччина, Великобританія, Франція), Японії, Китаю. Більшість вітчизняних компаній вважають за краще не робити голки самостійно, а розміщувати замовлення на їх виготовлення на китайських заводах. Вони просто розфасовують готову продукцію в власну упаковку і реалізують її під своєю торговою маркою.
Голкові заводи продають свою продукцію оптовим компаніям і безпосередньо магазинам швейної фурнітури, оптовим компаніям і магазинам, які торгують рибальськими приладдям, фабрикам-виробникам трикотажних і панчішно-шкарпеткових виробів, фабрикам-виробникам нетканих матеріалів та пряжі.