Слюди - це група матеріалів з шаруватою структурою. Через це властивості слюди анізотропні, тобто різні в напрямку вздовж і поперек шарів. Слюда володіє високою електричною міцністю, нагревостойкостью, механічною міцністю і гнучкістю. Найбільше застосування знайшла для виготовлення ізоляції високовольтних генераторів і тягових двигунів, а також конденсаторів.
Слюда відноситься до повних Алюмосилікати. Для виготовлення електричної ізоляції в даний час застосовують два види слюди: мусковіт і флогопит. Хімічний склад природного слюди може бути наближено виражений такими формулами: K 2 0 · 3 AL 2 03 · 6 Si 02 · 2Н2 О - мусковіт; K 2 0 · 6 MgO · AL 2 03 · 6 Si 02 · 2Н2 О - флогопит. До складу слюди можуть входити інші хімічні елементи, що впливають на її властивості. Крім природних слюд застосовуються також і синтетичні.
Слюдяная ізоляція з мусковита і флогопита має високу хімічну стійкість, причому мусковит більш стійкий, ніж флогопит. Сильні кислоти і луги впливають на них тільки при значній концентрації, нагріванні і тривалому контакті.
Мусковіт перевершує флогопит по електроізоляційним властивостями, він більш механічно міцний, твердий, гнучкий і пружний.
Синтетичну слюду (фторфлогопіт) отримують в процесі розплавлення шихти спеціально підібраного складу в високотемпературної печі з подальшим повільним охолодженням розплаву, в результаті чого кристалізується синтетична слюда. У порівнянні з флогопіту синтетична слюда володіє вищою нагревостойкостью, а також хімічної та радіаційної стійкістю. Властивості різних видів слюди наведені в табл. 1.
Властивості мусковита, флогопита і фторфлогопіта.
Слюдяні матеріали виготовляють з Щепаном слюди, тобто розколотої на пластинки і подрібненої.
Міканіти є листові або рулонні матеріали, одержувані склеюванням між собою пластинок Щепаном слюди. Сполучними є різні смоли або лаки.
Різновидом формувального міканіти є мікафолій - один або кілька шарів Щепаном слюди, склеєних лаком між собою з паперової або скловолокнистої підкладкою, що покриває слюду з одного боку.
Мікаленти є різновидом гнучкого міканіти, являє собою один шар Щепаном слюди великих розмірів, нанесений на підкладку з склотканини, склосітки або мікастрічкових паперу з двох сторін.
Термоупорний (Нагревостойкость) міканіт не містить органічного зв'язуючого речовини, тому його робоча температура досягає декількох сотень градусів. Виготовляється він на основі флогопита, сполучною речовиною якого служить фосфорнокислий амоній (амофос).
Слюдобумажние стрічки більш технологічні, ніж слюдяні і мають значно менший розкид по товщині і електричної міцності. Це пояснюється тим, що в слюдобумажной стрічці діелектричний бар'єр складається з десятків елементарних лусочок слюди. При пошкодженні окремих лусочок інші перекривають ослаблене місце, тому це менш помітно впливає на властивості ізоляції, на відміну від Мікаленти.
Властивості ізоляції на основі слюдобумажних матеріалів зазвичай вище властивостей ізоляції на основі натуральної слюди. Така ізоляція має більш високі механічні властивості, електричною міцністю (як короткочасної, так і тривалої) і монолітністю.
Ізоляційні слюдосодержащіх стрічки складаються з діелектричного бар'єра (слюда або слюдяная папір), підкладок (однієї або двох) і сполучного, повністю просочує стрічку або тільки що склеює діелектричний бар'єр і підкладки. У слюдобумажних стрічках діелектричний бар'єр становить 40-85% мас. У якості першої підкладки використовують склотканина, друга підкладка - полімерна плівка або матеріал на основі синтетичних волокон. Введення до складу матеріалу другий підкладки призводить до збільшення короткочасної і тривалої електричної міцності ізоляції на його основі.
Основні етапи технології виготовлення слюдяних паперів.
Виробництво слюдяного паперу будь-якого типу складається з двох етапів:
- отримання з кристалів слюди слюдяною пульпи;
- отримання з пульпи слюдяного паперу на папероробної машині.
Існують два методи отримання слюдяною пульпи. Термогідромеханіческій процес полягає в попередньої високотемпературній обробці кристалів слюди і їх подальшим хімічним або механічним розщепленням на дрібні частинки. За цією технологією виготовляють слюдинітова папір.
У технології виготовлення слюдопластових паперу немає процедури попередньої високотемпературної обробки кристалів слюди перед їх подрібненням.
Слюдопластових папір має поліпшену пропітиваемостью і більш високу пористість, механічною міцністю і короностойкостью в порівнянні зі слюдинітова.
Порівняльні характеристики слюдопаперу (типи 2075, 2120 - слюдинітова, типи 3075, 3120, 3160 i 3180 - слюдопластових).