Зварювальний випрямляч, що надійшов в поточний ремонт, відключають від мережі і роз-ють на ремонтної майданчику. Потім виконують-ють роботи технічного обслуговування: очищають від пилу і бруду; продувають сухим стисненим повітрям і протирають зовні і внут-ри чистої м'якою ганчіркою; оглядають з метою виявлення механічних пошкоджень та інших дефектів; перевіряють електричні кон-такти і з'єднання на Клемники; вимірюють опір ізоляції струмоведучих частин (допускається не нижче 5 МОм); перевіряють конденсатори фільтра захисту від радіоперешкод; замінюють мастило в підшипниках електродвигуна вентилятора; очищають і ос-чає контактні поверхні автомати-чеського вимикача, магнітного пускача і перемикача діапазону, перевіряють справність вимірювальних при-борів, захисних RС-ланцюгів.
Поточний ремонт силового трансформатора зварювального випрямляча починається з його огляду для виявлення механічних поврежде-ний. Потім через міряють мегомметром на 500 В опір ізоляції в первинних, вторинних ланцюгах і з корпусом, відключаючи при цьому від землі фільтр придушення радіоперешкод (опір ізоляції має бути не нижче 2,5 МОм; якщо воно нижче, то обмотки просушують при темпера -тури не вище 100 ° С). Найчастіше при експлуатації пошкоджень-даються ізоляції обмоток трансформатора, що призводить до виткового замикань, сильним перегрівів, підвищеній силі струму на холостому ходу і гудіння. Незначний-ве пошкодження ізоляції обмоток не вимагає їх демонтажу з муздрамтеатру, їх восстанав-ливают без розбирання. У разі значного пошкодження ізоляції, що вимагає демонтажу обмоток, трансформатор відправляють в капі-тальний ремонт.
Для перевірки цілісності обмоток транс-форматора вимірюють коефіцієнт трансфор-мації методом двох вольтметрів при всіх положеннях перемикача діапазону-нів струмів. Результати вимірювань повинні відповідати паспортним даним.
Опір постійному струму обмоток трансформатора вимірюють методами ампер-метра - вольтметра. Для цього обмотку підключають до джерела постійного струму через підлаштування резистор. Дані показань приладів підставляють в формулу R = U / I і обчисленням знаходять опір обмотки при вимірюваної температурі. Для порівняння виміряні опору призводять до температурі 20 ° С. Сила струму при вимірах не повинна перевищувати 20% номінальної-нального струму обмотки.
При огляді автоматичного вимикача всі доступні місця очищають від кіптяви і бруду чистою ганчіркою, зволоженою бензином. Очищають пластини дугогасильні камери від кіптяви і бризок металу. Перевіряють провали контактів на товщину їх Металокерам-чеського шару; якщо вона виявиться менше 0,5 мм, вимикач замінюють. Контакти очищають бавовняної серветкою, змоченою в бен-зіне. Мегомметром вимірюють опір ізоляції, кото-рої має бути не нижче 1 МОм.
З метою виявле-ня придатності вимикача до експлуата-ції перевіряють відповідність уставок-расцепителей паспортними даними. При перевірці електромагнітних расцепителей автоматичні-кий вимикач вручну включають, присое-Дінів до одного з полюсів навантажувальний рео-стат (наприклад, РБ-301). Реостатом, включеним послідовно з котушкою перевіряється електромагнітного еле-мента, і амперметром встановлюють таку силу випробувального струму (на 30% нижче сили струму уставки), при якій вимикач не відключається. Потім силу випробувального струму підвищують до відключення вимикача, при цьому сила струму спрацювання не повинна переви-щувати номінальну силу струму уставок більш ніж на 30%. Після відключення автомати-чеського вимикача силу випробувального струму знижують до нуля і в зазначеному порядку перевіряють електромагнітні елементи інших полюсів. Якщо автоматичний вимикач відповідає заводський калібрування, то він го-ден до експлуатації.
Магнітний пускач, встановлений в зварювальному ви-прямітеле, оглядають, очищають від пилу і бруду. Перевіряють роботу втягують кату-шек пускача: вони повинні надійно працювати при напрузі не вище 85% номінального і вимикатися у разі зниження напруги до 35-40% номінального. Вимірюють опору-ня ізоляції пускача мегаомметром напругою 500 В, воно повинно бути не нижче 1 МОм. Вимірюють зазор між середніми виступами якоря і магнітопроводом пускача, він повинен бути 0,15-0,20 мм.
Проводять наладку теплових реле, вбудованих в магнітний пускач і пред-призначених для захисту трансформатора від тривалих перевантажень. Перевіряють стан нагрівальних елементів і біметалевих пластин. Термічні елементи заміняють новим, якщо вигорів або деформувався термобіметалів, обірвалися джгути проводів в місцях приварки. Вимірюють опір ізоляції між вхо-будинок і виходом кожного полюса при разомк-нутих контактах, воно повинно бути не менше 10 МОм. Перевіряють час спрацьовування реле при I = 1,21IН. який мав би перевищувати 20 хв.
Поточний ремонт зварювального випрямляча виконують без розбирання. У разі необ-хідності його розбирають в такій послідовно-ності: знімають передню і задню решіт-ки з жалюзі; знімають рим-болти, вигвинтивши гвинти, відокремлюють кришку і бічні листи кожуха; відвернувши гвинти, знімають вилки роз'єму-мов і витягують блок управління; демонт-ють двигун вентилятора з крильчаткою; знімають блоки апаратури захисту і ошиновки випрямляча; відокремлюють згладжує дрос-сель, зрівняльний реактор, трансформатор, автоматичний вимикач, пускач і пере-вимикачів діапазону. Збірку ведуть в зворотній послідовності.