Основним завданням розкрійного виробництва є поранення швейних матеріалів, дублювання деталей крою з основної тканини для додання необхідної стійкості, контроль і комплектування викроєних деталей. Для індивідуальних замовлень окремими полотнами розкроюють всі деталі верху, підкладки, деталі прокладки.
При розкрої деталей верху виробів, виконуваних за індивідуальними замовленнями, роботи виконують в наступному порядку:
- підбір лекал базових конструкції;
- виконання попередньої розкладки лекал;
- коригування окремих ділянок конструкції з урахуванням вимірів фігури замовника;
- обмеліваніе деталей і їх викроювання;
- комплектування деталей крою.
Розкрій підкладки і прокладок деталей виконується по деталях верху вироби або з базових лекалами.
Перед виконанням розкладки лекал тканину необхідно підготувати до розкрою, що включає в себе перевірку на якість з виворітного і лицьової сторони. Відріз матеріалу зазвичай укладають складеним вздовж посередині. Розкладку лекал виконують з дотриманням технічних умов, викладених в стандартах. Розкладку починають з великих деталей вироби, стежачи за напрямком пайових ниток, малюнком матеріалу і передбачаючи припуски на шви, на уточнення конструкції при примірках вироби. Обмеліваніе контурів деталей виробляють з урахуванням коригування окремих ділянок конструкції відповідно до вимірами фігури конкретного замовника. Обмеліваніе контуру деталей і конструктивних ліній виконують за лекалами, щоб не змінювати конфігурації ліній, що визначають силуетну форму. Обмеліваніе контурів деталей в розкладці виконують крейдою, товщиною лінії не більше 2 мм. Відстань між відповідальними зрізами деталей в розкладці має бути не менше 2 мм.
Після розкладання лекал і обмеліванія контуру деталей закрійник перевіряє наявність деталей вироби в розкладці на полотні і вирізає їх. Викроювання деталей вироби є найбільш відповідальною операцією, яку виконують після перевірки якості настилу.
Настилання полотен «обличчям вниз» може бути використано для всіх матеріалів і необхідно при виготовленні виробів, що мають великі непарні або несиметричні деталі. Недоліком настилания обличчям вниз є те, що парні деталі (праві і ліві) вирізують окремо, а це може бути причиною дефекту, крою. Крім того, розкладальник повинен завжди враховувати розташування, що визначає праву і ліву деталі.
При настилання «обличчям до обличчя» всі деталі вироби комплектують з двох суміжних полотен, що лежать лицьовими сторонами один до одного. Цей спосіб найбільш економічний, крій виходить більш точний. Однак, при настилання полотен з'являється можливість в разнооттеночности парних деталей. Спосіб настилания полотен в згин використовується при широких тканинах, які складають удвічі, кромка з крайкою, особою всередину. Використовується підлогу комплекту лекал.
Комбінований вид розкладки застосовується в індивідуальному пошитті, де частина лекал розташовується в згин, частина в розворот, обличчям вниз.
Вивчивши всі види розкладки, для моделі курсового проекту був обраний спосіб розкладки «в згин», так як тканина гладкофарбована. В результаті чого виходить точний крій, деталі вироби симетричні. Так само необхідно відзначити, що основна тканина не має ворсистої поверхні, тому лекало можна розташовувати в різному напрямку.
При розкладці лекала жакета та спідниці на тканині необхідно сколювати шпильками, щоб не відбулося зміщення деталей. Слідуючи з перерахованого вище, можна відзначити наступні фактори, які вплинули на розкладку лекал у виробі з дипломного проекту:
- ширина тканини 150 см;
- використовувалася розкладка «в згин»;
- відсутність достатньої кількості дрібних деталей;
- можливість розташування лекал в різному напрямку.
Необхідно завжди пам'ятати, що головним завданням при виконанні розкладки є знаходження найбільш раціонального розташування лекал відповідно до технічних вимог, що забезпечує менший відсоток межлекальних випадів.
На кожен виріб, перед його виготовленням, повинні бути визначені способи економічного витрачання матеріалів, зниження собівартості продукції. Норма витрати - це гранично допустима кількість матеріалу на виготовлене виріб.
На всі швейні вироби встановлюються норми витрат матеріалу. Головне завдання нормування полягає у встановленні прогресивних технічних норм витрати на всі виготовлені вироби з урахуванням мінімальних втрат у виробництві, дотримуючись встановлення шкали розмірів і ростов, і технічні умови крою. Нормування витрати тканини направлено на підвищення економічності розкладки, отже, сприяє зменшенню витрати матеріалу і зниження собівартості, вони повинні бути максимально економічними, встановлені на основі методів роботи і орієнтовані на прогресивні методи технологічної обробки і устаткування.
Норма витрати на одиницю виробу за індивідуальним замовленням включає площу лекал, межлекальних випади, припуски на шви і уточнення по фігурі замовника. Економічність розкладки характеризується величиною межлекальних втрат, які можна розрахувати за формулою:
Для проектованої моделі пропонується використовувати метод «Палетки», який простий в застосуванні і не вимагає додаткового обладнання.
Економічність розкладки характеризується величиною межлекальних втрат, які можна розрахувати за формулою:
Вр = (S р-Sл) / S р * 100%, де
Sр- площа розкладки;
Sл- площа лекал.
Вр = (S р-Sл) / S р * 100% = 138.5 / 658 * 100% = 21,0
Вр = (S р-Sл) / S р * 100% = 104 / 506,2 * 100% = 20,5
В індивідуальному виробництві допустима норма межлекальних випадів становить 20-22%. При розкладці лекал костюма з дипломного проекту відсоток межлекальних випадів склав для жакета 21% і 20,5% для спідниці. Розробляється модель є економічною, так як відсоток межлекальних випадів не перевищує допустимі норми. Розкладка лекал жакета та спідниці для проектованої моделі костюма представлені в пояснювальній записці на масштабно-координатної папері в масштабі 1: 4.
Модель костюма розробляється в умовах індивідуального виробництва на конкретну фігуру на основі базових лекал, які виготовляються без припуску на шви. До лекалами при розкрої даються припуски на шви і для уточнення по фігурі.
Дані про величини припусків на шви представлені в таблиці 13.
Таблиця 13 Величина припусків на шви і запаси
Деталь і її ділянки