Як правило, тріщини усувають за допомогою зварювання. Але однієї тільки зварювання буває недостатньо, тому що тріщини можуть піти по металу далі. Тому на обидва кінці тріщини створюють вловлювачі для тріщин, що представляють собою отвори, здатні затримати ріст тріщини - отвори-вловлювачі.
При заварці тріщин вкрай важлива послідовність дій:
- визначають кінці тріщини;
- для запобігання поширенню тріщини, відступають від кінців тріщини на півтора сантиметра і просвердлюють отвір діаметром, відповідним товщині металу (мінімум 8 мм);
- поділяють кромку тріщини під кутом 60 градусів для зварювання, для цього використовується зубило або електрод для оброблення. При обробленні особливу увагу треба звертати на те, що краю різу обробляються начисто.
- Матеріали схильні до утворення тріщин перед зварюванням підігрівають;
- заварюють тріщину, просвердлені отвори залишають; зачищають початок і закінчення шва, знімають його посилення більш 1м;
Попередня обробка місця зварювання.
Вибір відповідного електрода:
Вимоги до електродами.
Для зварювання дозволяється використовувати тільки сухі електроди. Електроди з неповною обмазкой, а так само іржаві електроди неприпустимі.
Зберігаються електроди в сухому приміщенні з температурою не менше 15 градусів. Відкриті, незакінчені упаковки електродів необхідно ретельно закрити після використання.
Техніка зварювання.
Установка зварювального струму виробляється в залежності від діаметра електрода, приблизні установки можна взяти в таблиці на упаковці.
При товщині металу більше 8 мм в стикових швах необхідно використовувати багатошарову техніку зварювання. Сварка ведеться валиками. Широкі вертикальні шви заповнюються багатошаровими валиками, останній валик лягає посередині (Отжигают валик, ньому. Gluhraupe) Не рекомендується опускати електрод в зварювальну ванну.
При зміні електрода, щоб уникнути появи кратера, слід заповнити місце закінчення зварювання перед гасінням дуги. Для запобігання появи тріщин, треба уважно ставитися до заповнення кратера.
Якщо тріщина виходить на край матеріалу - це може привести до появи шлакових включень і підрізів. Щоб цього не сталося, пропонується наступний варіант: зварювання починається з пластини і йде вниз. Шматок пластини прихоплюється на край деталі, що зварюється. Після закінчення зварювання, пластина відрізається, і місце прихватки зашліфовивается.
Необхідно захистити місце зварювання від дощу і вітру, так як зварювальний шов повинен остигати повільно.
Посилення зварювального шва.
Якщо утворення тріщин сталося внаслідок перевантажень, необхідно посилити шов шляхом додавання підсилює пластини над ремонтним швом.
Виходячи з конструкційних особливостей і навантажувальних характеристик деталі, вибирається пластина підходящої форми.
Загальні рекомендації по формі і виду пластини:
- перехід від посиленої частини деталі до не посилення, повинен бути якомога більш плавним;
- форму і розмір пластини необхідно вибирати так, щоб уникнути появи неприпустимих напружень в ремонтному виробі;
- пластини з гострими краями і формами (квадрат) не повинні застосовуватися в якості підсилювачів.