4.3. Розрахунок норми штучного часу на складальних роботах, виконуваних на конвеєрі
Однією з головних завдань організації праці на конвеєрі являє-ся поділ праці між виконавцями (або синхронізація техно-логічних операцій) таким чином, щоб забезпечити найбільш пів-ву і рівномірну їх завантаження як за часом, так і по тяжкості.
Щоб виявити особливості нормування праці при складанні на конвеєрі, розглянемо коротко сутність організації праці на збі-Рочной конвеєрних лініях.
На конвеєрі робочі місця розташовуються в тому порядку, в якому протікає в часі технологічний процес складання. Підзборки, виконувана на стаціонарних робочих місцях, включається в робочу зону загального складання.
Послідовність виконання технологічних переходів не довільна, оскільки через технологічних обмежень одні технологічні переходи необхідно виконувати до початку інших. Разом з тим цей порядок не обов'язково строго задається, так як технологія допускає дуже велике число варіантів послідовник-ності їх виконання, а отже, і різні варіанти закреп-лення технологічних переходів за робочими.
Виробничий процес на конвеєрі протікає в строго заданому ритмі і характеризується безперервністю потоку. Мірою безперервності і ритмічності потоку служить такт конвеєра, пред-ставлять собою інтервал часу, через який періодично проводиться випуск виробів певного найменування, тіпораз-мера і виконання. Якщо на конвеєрі збирається один виріб (поштучна передача), то такт дорівнює ритму конвеєра, тобто інтервалу часу між випуском наступних один за одним рівних частин продукції.
Якщо позначити через N задану програму випуску виробів, а через F ефективний фонд часу роботи конвеєра (ч), то такт конвеєра τ (хв.) Буде дорівнює:
де μ - коефіцієнт використання конвеєра в часі (зазвичай становить 0,85-0,9);
Т-час регламентованих перерв в роботі конвеєра на обслуговування робочих місць, відпочинок і особисті потреби (уста-новлюється за нормативами), хв.
Знаючи такт конвеєра τ і відстань Е (м) між центрами робочих точок зборки (робочих зон) на стрічці конвеєра, яке можна виміряти або прийняти при розробці технічного проекту конвеєра, визначають швидкість конвеєра V (і / хв.):
З огляду на високі фізичні і психологічні навантаження на людину при роботі на конвеєрі, його швидкість протягом зміни змінюється, ніж досягаються менша стомлюваність робітників і більш висока продуктивність праці. Час на регулювання скоро-сті конвеєра враховують коефіцієнтом ц.
Для забезпечення ритмічної роботи конвеєра виробник-ність на всіх операціях повинна бути однаковою, тобто робота на всіх операціях повинна виконуватися синхронно. В особливих випадках допус-кається відхилення від такту на 10-15% (при виконанні особливо важки-лих, монотонних, неподільних з точки зору забезпечення якості складального з'єднання операцій і ін.). Складність цієї проблеми полягає в тому, що її не можна звести до ряду незалежних завдань орга-нізації праці на окремих робочих місцях. Існуюча тісний зв'язок між робочими вимагає розглядати трудовий процес всіх виконавців, зайнятих на лінії, в комплексі.
Основою для синхронізації на попередній стадії являє-ся оперативний час на кожну операцію. Вона здійснюється мето-дом з'єднання і комбінування (концентрації) неподільних опе-рацій так, щоб їх тривалість була б дорівнює такту. При остаточній синхронізації критерієм є завантаження (заня-тости) робітника.
Одним із способів підтримки ритмічної роботи конвеєр-ера є включення в розстановку по робочих місцях додат-Передачі резервних «ковзають» робочих, які не закріплені а конкретним видом робіт, а замінюють робітників у разі їх відсутності на робочому місці. Такими «легкими» робочими є збирачі високої кваліфікації. Іноді цю роль виконують освоєння-бождение бригадири. У вільний час такі робочі можуть бути завантажені на підзборки, виправленні дефектів і т.д. Зазвичай число резервних робітників не перевищує 2-3% загальної чисельності робочих Конвейера.
З огляду на перелічені особливості нормування на конвеєр-ере, доцільно розрахунок норм часу на операції виробляти в карті (табл. 4.2). Послідовність розрахунку норм така.
I. Збираються вихідні дані для розрахунків, вивчається сбороч-ний процес. Заповнюються всі графи нормировочной карти, характе-різующіе технологічний процес складання та умови праці.
Техніко-нормувальна карта на збірку вироби на конвеєрі
