ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА № 5
Ін'єкція розчину В ЗАКРИТІ КАНАЛИ ін'єкційних ВСТАНОВЛЕННЯМ ІУ-500/1000
Справжня технологічна карта розроблена на основі методів наукової організації праці і призначена для використання при складанні проекту виконання робіт на ін'єкція закритих каналів діаметром 76 мм установкою продуктивністю 500 - 1000 л / ч. Установка виготовлена за кресленнями ПКБ Главстроймеханізаціі. Установка призначена для приготування і нагнітання ін'єкційних розчинів в арматурні канали довжиною до 80 м попередньо напружених конструкцій мостів.
До початку ін'єктування розчину в закриті канали необхідно виконати наступні роботи: закінчити натяг арматурних пучків, завезти необхідну кількість складових для приготування розчину, виконати промивку каналів водою.
Розчин готують в механічної розчиномішалках, з'єднаної з розчинонасосом для його нагнітання. Для нагнітання розчину застосовується розчинонасос ІЗ-48 невеликої продуктивності, що забезпечує заповнення каналів зі швидкістю не вище 3 м / хв і опресовування тиском 6 кгс / см 2.
Технічна характеристика установки
Продуктивність, л / год 500 - 1000
Тип розчинозмішувачі лопастная
Місткість бака для приготування розчину, л 350
Електродвигун приводу розчинозмішувачі:
частота обертання, об / хв 1000
потужність, кВт 5
Межі дозування води, л 80 - 200
Тип розчинонасоса установки С-48
Продуктивність, м 3 / ч 2
Максимальний робочий тиск, кгс / см2 15
Електродвигун приводу насоса:
частота обертання, об / хв 1430
потужність, кВт 2,2
Колія встанови, мм 1 685
База коліс, мм 2550 Кількість
Габаритні розміри установки, мм:
Маса установки (без контейнера для цементу), кг 1920
Установка для приготування та нагнітання розчину в арматурні канали складається з бункера об'ємом 50 л для цементу, верхнього і нижнього баків растворосмесителя, контрольної мішалки, встановленої в корпусі верхнього бака, бака для зберігання водного розчину добавок з дозатором-мерником, розчинонасоса, рами, встановленої на чотирьох колесах, і шафи електроустаткування з пультом управління.
У комплекті установки є два контейнери для цементу, призначені для зберігання і подачі цементу під тиском в бункер.
Растворомешалка складається з двох баків циліндричної форми, розташованих один під іншим.
Верхній бак служить для приготування розчину, нижній є витратним при нагнітанні розчину в арматурні канали. Наявність двох ємностей дозволяє не переривати операцію нагнітання розчину, незважаючи на циклічність процесу приготування розчину.
Перемішування проводиться одночасно в обох ємностях, причому перемішування розчину в нижній видаткової ємності здійснюється з метою запобігання осідання цементу. Інтенсивність перемішування в нижній ємності, за рахунок зменшення площі лопаток мішалки, значно нижче, ніж у верхній ємності, що служить для приготування розчину. Злив розчину з верхньої ємності в нижню проводиться через важільний затвор діаметром 100 мм.
Розчин при переливанні в нижню ємність фільтрується через сито з осередками розміром 2 мм. Сито встановлюється на штирях в корпусі нижній ємності і легко може бути знято вручну для промивання та прочищення.
Подача цементу в верхній бак растворосмесителя здійснюється з контейнера ЦНДІЗ через бункер.
Дозування води при приготуванні розчину здійснюється контрольною мішалкою, встановленої в корпусі верхнього бака растворосмесителя. Контрольна мешалка служить для виконання двох операцій: об'ємного дозування води і контролю за плинністю готового розчину.
Кількість води, необхідної для замісу, встановлюється зміною положення контрольної мішалки по висоті, для цього на корпусі мішалки нанесені поділки.
Плинність розчину визначається за показаннями міліамперметра, встановленого на пульті управління і включеного в електроланцюг двигуна приводу контрольної мішалки. Контроль за плинністю розчину заснований на тому, що величина сили струму в ланцюзі електродвигуна приводу контрольної мішалки пропорційна плинності розчину, в якому обертаються лопаті контрольної мішалки.
Для введення в цементний розчин пластифікуючих добавок в установці для ін'єктування передбачений дозатор-мірник.
Управління роботою установки здійснюється з майданчика оператора, на якій розташована шафа електрообладнання і пульт управління.
Металевий наконечник шланга повинен мати вихідний отвір діаметром не менше 14 мм. Розчин готують в такій кількості, яке може бути використано протягом 60 хв з початку його приготування. Щоб уникнути розшаровування розчин при зберіганні постійно перемішується. Чи не пізніше, ніж за добу до початку ін'єктування канали заповнюють водою для визначення прохідності і виявлення раковин або інших нещільності в бетоні конструкції, що вимагають закладення. Тріщини розкриттям більше 1 мм і раковини закладають відразу після видалення води з каналу. Розчин нагнітають в канал, заповнений водою. При розташуванні анкерів пучка в різних рівнях розчин нагнітають в канал з боку нижнього анкера. Ін'єкція розчину в один канал проводиться без перерв. У разі утворення «пробки» канал промивається водою, і роботи по нагнітанню розчину виконуються заново. Для забезпечення безпеки робіт при ін'єктованість нагнітає шланг надягають на штуцер, який має не менше чотирьох уступів, і кріплять двома хомутами. В процесі ін'єктування швидкість заповнення каналу регулюється величиною відкриття перепускного крана.
Після закінчення робіт виконують такі операції: відкачування насосом залишків розчину; заповнення верхньої і нижньої частин ємностей водою; промивку ємностей; прокачку насоса водою: промивання сита нижнього бака; відключення електроживлення установки.
При ін'єктованість слід керуватися СНиП III -43-75 «Правила виробництва і приймання робіт. Мости і труби »і« Технічними вказівками »ВСН 98-74.
Робочі до початку робіт повинні пройти спеціальний інструктаж з техніки безпеки при роботі з ін'єкція.
При виконанні робіт по ін'єкція необхідно дотримуватися таких правил техніки безпеки:
а) перед ін'єкція система подачі розчину повинна бути попередньо перевірена обпресуванням при тиску на 20% вище максимального робочого;
б) кожен працюючий у знаходяться під тиском шлангів повинен бути забезпечений захисними окулярами і шоломом;
в) розчинонасоси повинні бути оснащені справними і перевіреними манометрами;
г) при ін'єктованість обслуговуючий персонал повинен перебувати збоку вихідного отвору;
д) з метою уникнення виривання шланга один його кінець з наконечником потрібно закручувати в відвід на глибину не менше 30 мм, а інший кінець - щільно під'єднати до насоса;
е) підведення електроенергії та заземлення насоса повинні здійснюватися з дотриманням електротехнічних правил.
Ін'єкція каналів здійснюється в три зміни 12 монтажниками конструкцій, по 4 людини в зміну, з яких один - оператор установки 5 разр. інший - монтажник 4 розр. - працює з дозування складових в процесі приготування розчину і двоє монтажників 4 і 3 розр. виконують операції, пов'язані з ін'єкція розчину в канали.
Крім монтажників конструкцій на цих роботах зайняті (по одному в кожній зміні):
а) машиніст крана МСШК-50/50 для подачі бункерів цементу ЦНДІЗ і перестановки ін'єкційної установки при необхідності - 6 разр .;
б) машиніст козлового крана для навантаження бункерів ЦНДІЗ на транспортну візок - 6 разр .;
в) черговий слюсар - 5 разр .;
г) черговий електромонтер - 5 разр.
На початку зміни монтажник 5 разр. виконує роботу з підготовки ін'єкційної установки до роботи, монтажник 4 розр. промиває арматурні канали водою, а двоє монтажників 4 і 3 розр. підключають шланги до вивідних трубок каналів після промивання їх водою. В подальшому двоє монтажників 5 і 4 розр. готують цементний розчин і нагнітають його в арматурні канали, двоє монтажників 4 і 3 розр. здійснюють контроль за ін'єктування і встановлюють пробки після закінчення ін'єктування розчину в кожний канал.
В кінці зміни ланка в повному складі очищає і промиває установку, розчинонасос і інші пристосування, що застосовувалися при ін'єктованість каналів.
Примітка. Над рисою вказано число робочих, під рискою - витрати часу в годинах.