Технологічні етапи виготовлення комерційних зразків голографічних дифракційних решіток

Технологічні етапи виготовлення комерційних зразків голографічних дифракційних решіток

Головна | Про нас | Зворотній зв'язок

В даний час способи запису дифракційних решіток містяться в секреті, захищені патентами. Вкрай складно знайти потрібну інформацію, яка є співробітником того чи іншого наукового центру. Розглянемо на прикладі компанії «ХолоГрейт» етапи створення різних голографічних дифракційних решіток.

1. Виготовлення скляної підкладки та полірування її робочої поверхні з площинністю # 955; / 10. При виготовленні підкладки, щоб забезпечити необхідний рівень її статичності під час подальшого запису інтерференційної картини, застосовується співвідношення, що зв'язує товщину підкладки a і її довжину b: a / b ≥ 1/7

2. Нанесення у вакуумній камері неорганічного фоторезистивной шару на робочу поверхню підкладки. Такий спосіб нанесення фоторезиста дозволяє здійснювати виготовлення дифракційних грат не тільки з плоскою, але і з увігнутою і опуклою робочими поверхнями.

3. Експонування в схемі голограмного інтерферометра підкладки з нанесеним на неї фоторезистом. При цьому на фоточутливому шарі реєструється інтерференційна картина від двох лазерних пучків. Частота інтерференційної картини визначає частоту дифракційної решітки і залежить від кута між пучками. Для випадку, показаного на малюнку, період решітки визначається формулою: d = # 955; / 2sin # 945;

4. Обробка фоторезистивной шару в рідкому Травители до отримання рельєфу заданої глибини. Глибина рельєфу визначається за допомогою програми PC-Grate, виходячи з оптимізації ефективності дифракційної решітки для заданого спектрального діапазону.

5. Вакуумне нанесення відбиває металевого покриття.

6. Контрольне вимірювання ефективності виготовленої дифракційної решітки в схемі з еталонним дзеркалом.

7. Підготовка паспорта на атестована дифракційну решітку. Таким чином, описаний технологічний процес і обладнання, що використовується при його проведенні, дозволяють виготовляти голографічні дифракційні грати наступних типів і розмірів:

· Плоскі дифракційні грати;

· Опуклі дифракційні грати;

· Увігнуті дифракційні грати I-IV типів, в тому числі з корекцією аберацій в плоскому полі;

· Дифракційні решітки для лазерів, в тому числі для компресії лазерних імпульсів;

· Дифракційні оптичні елементи;

Заходи малої довжини для атестації вимірювальних приладів.

· До 200x400 м м² для плоских решіток;

· Діаметр до 200мм для увігнутих решіток I типу з відносним отвором до 1: 1 і для увігнутих решіток II-IV типів з відносним отвором до 1: 2,5.

Спектральні характеристики деяких з описаних решіток в залежності від частоти штрихів наведені на рис.1.

Технологічні етапи виготовлення комерційних зразків голографічних дифракційних решіток

Рис 1. Дифракційні ефективність для природного світла.

Максимальна ефективність решітки для природного світла знаходиться в області, де відношення довжини хвилі падаючого на решітку випромінювання до її періоду близько до 1. При такому ставленні ефективність дифракційної решітки помітно залежить від поляризації падаючого випромінювання і може досягати свого максимального значення більш 90%. Як приклад на малюнку 2 приведені спектральні залежності коефіцієнта відбиття решітки 1200 л / мм для Е- і Н-поляризованого випромінювання. З малюнка видно, що для Н-поляризованого випромінювання максимальний коефіцієнт відбиття решітки знаходиться в більш довгохвильовій частині спектра.

Технологічні етапи виготовлення комерційних зразків голографічних дифракційних решіток

Рис 2. Коефіцієнт відображення для поляризованого світла.

Схожі статті