Поступив для виробництва алюмінієвий профіль вивантажується з кузова автомашини за допомогою кран-балки і укладається на стелажі в складському приміщенні. Склад оснащений спеціальними тумбами зі сходами для зняття невеликої кількості хлистів профілів з верхніх стелажів вручну.
Зі складу профіль вручну підносять до радіальної пилі, і складають на приймальні напрямні, звідки вони без праці подаються на розпил. Пила являє собою станину висотою 600мм і довжиною 5000мм. на якій стоять 2 «пильні головки». одна з яких рухома.
Профіль укладається на столи головок і затискається пневмоприжимом, після чого одночасно двома руками оператором натискаються дві пускові кнопки включення електродвигунів. Дискові пилки плавно виїжджають з головок верстата і розпилюють (при обертанні 2800 об. За хв.) Профіль під встановленим градусом розпилу. Пильні головки обладнані пиловловлювачами алюмінієвої стружки і мають підключення гнучкими шлангами до витяжної верстатної системи, яка знаходиться за межами цеху. На вулиці шланги витяжки пилу і стружок підключені до терикона-пилозбірнику, вичищають в міру заповнення терикону. Всі дрібні обрізки профілів збираються і утилізуються.
Після розпилу заготовки майбутніх конструкцій упорядковано і перевозяться на спеціальному візку до місця збірки, до місця фрезерування пазів і отворів, до місця вирубки отворів і технологічних пазів.
Фрезерування пазів і отворів відбувається на «копіювальному» верстаті; тут профіль встановлюється по потрібним позначок довжини, затискається пневмозажімом, і за допомогою важеля з вимикачем оператор рухає обертається фрезу за профілем, яка повторює контур шаблону, описуючи його зсередини. Якщо необхідно зробити додаткові отвори, операція повторюється - профіль звільняють з захоплення пневматики і повернувши або пересунувши його, затискають іншою стороною або іншим кінцем. Копіювальний верстат також обладнаний пиловловлювачем стружки і підключений до загальної системи витяжки. Після закінчення фрезерування заготовки перевозять на місце складання всієї конструкції.
Вирубка технологічних пазів і отворів відбувається на невеликому пневматичному пресі, який має рухому частину, закриту сталевою сіткою. Заготівля вставляється одним з кінців в сталеву матрицю, а ногою оператор натискає педаль, що лежить на підлозі; прес вирубує паз і при відпуску педалі повертається у вихідне положення, профіль витягується і вставляється наступний. Прорубані заготовки перевозяться до місця збірки. Вироблення частини алюмінію по напрямних лотків зісковзують в приймальний ящик за верстатом і згодом здаються в утиль.
У той час, як відбувається обробка заготовок, скляний цех готує скло для вставки в конструкції. З контейнера листове скло кладеться на стіл і ріжеться за розмірами, обчисленим за формулами розкрою. Розкрій ведеться за допомогою лінійок з присосками, а скло кладеться і знімається зі столу ручними присосками оператором. Всі неліквідні залишки складаються в сталевий ящик і подрібнюються, і згодом утилізується. Готове для установки скло підвозиться на візку до місця збірки, звідки його беруть збирачі.
Збірка конструкцій проводиться на козлах або стендах, спеціально обладнаних полицями для інструменту, кріплення і аксесуарів. Тут же свердлити, якщо необхідно, електроінструментом всі технологічні отвори. Потім на конструкції регулюються всі запори, і упаковується поліетиленовою плівкою і щільним папером. Після упаковки готовий виріб маркується, комплектується додатковими матеріалами, кріпильними елементами, і переміщається на майданчик готових конструкцій.