• висока адгезія на синтетиці,
• сушка на повітрі, без термообробки,
• висока еластичність.
• вимагає розведення сповільнювачами або розчинниками,
• має сильний запах,
• Не можна друкувати сире по сирому.
Особливості друку на текстильних виробах.
Виріб друкується тільки за одну установку на друкований стіл. Це обумовлено тим, що тканина тягнеться і не може тримати свою геометричну форму на відміну від паперу, пластику, металів і т.д. через це повторна точна її установка на друкований стіл не можлива. Для того щоб виріб не зрушила в процесі друку, його приклеюють до друкованого столу на спеціальний клей. Поки виріб приклеєне на нього потрібно нанести всі кольори. Після його зняття з клею цього вже зробити буде неможливо.
Тканини є вбирає підкладками. Це означає, що в процесі друку фарба проникає всередину структури тканини. Через це обсяг фарби, буде більше ніж при друку на не вбирає підкладки (папір, самоклейка, пластики, метал, скло і т.д.).
Друк на ручних карусельних верстатах.
• Перевірка рівня столів - все столи повинні знаходитися в одній площині. Це означає якщо налаштувати одну друковану раму з Нульовим зазором, то на всіх столах ця рама при опусканні повинна мати нульовий зазор.
• Перевірка затискачів - затискачі для трафаретів повинні бути налаштовані паралельно столів.
• Перевірка фіксаторів - фіксатори повинні входити в ролики без зазорів (В зафіксованому стані ролики не повинні прокручуватися).
Приводка зображення по хрестах:
• Контроль друкованих форм - при багатоколірного друку для отримання хорошого поєднання повинні бути однакові розміри трафаретів і натяг сита. Сито має бути одного номера крім друку підкладки та спец фарб (золото, срібло, вздувашка, клей).
• Послідовність кольорів - друковані форми встановлюються в верстат згідно з такими правилами.
1. Підкладка друкується завжди першою.
2. Перший колір після підкладки вибирається за принципом найменша площа зображення.
3. Кроющие фарби - кольори ставляться від світлішого до більш темного. В кінці, як правило ставляться максимально криють кольору (чорний, білий, золото, срібло).
4. Прозорі фарби - кольори ставляться за принципом, той колір, який повинен бути найяскравіший, ставитися ближче до кінця або перед проміжним сушінням. Чорний колір може стояти відразу після підкладки.
• Установка Еталону - зафіксуйте фото позитив на столі в місці де має бути зображення на виріб (Згідно макету).
• Зазор-0 - для зручності і точності налаштувань зазор між рамою і столом слід прибрати.
• Перевірка мікропріводок - мікрометричні приведення повинні бути в середньому положення.
• Груба приводка - налаштуйте друковану форму по хрестах макета на просвіт і зафіксуйте в затискачах верстата.
• Точна приводка - расфіксіруется мікропріводкі і зробіть точну настройку форми по хрестах еталона, після чого зафіксуйте назад.
Робочі позиції: друк, підсушування, натяжка, з'їм. Від їх розташування залежить продуктивність, собівартість і якість друку. Як правило обертання друкованих столів відбувається за годинниковою стрілкою, виходячи з цього розглянемо робочі позиції. П - друкар, ІК - проміжку (ІК проміжна сушка), Н - натяжка вироби, З - зняття виробу.
• 1-П, 2 ІК. схема застосовується при малому тиражі з великою кількістю квітів (3-6цв). В цьому випадку проміжку ставиться відразу після друкаря, з метою збільшення часу на охолодження фарби після сушіння.
• 1-Н, 2-П, 3 ІК. Схема застосовується в разі середнього накладу і невеликої кількості квітів (2-3цв) і дослідному друкарів. При такій схемі друкар буде простоювати менше, проте нижче контроль якості.
• 1-П, 2 ІК, 3-Н. Схема застосовується в разі середнього накладу і невеликої кількості квітів (2-3цв) і недосвідченому друкарів. При такій схемі друкар буде простоювати більше, проте вище контроль якості тому той, хто натягує вироби і контролює варто відразу після сушіння.
• 1-Н, 2-П, 3 ІК, 4-С. схема застосовується в разі великого тиражу і малої кількості квітів (1-2цв). При такій схемі висока продуктивність, хороший контроль якості і не високі витрати. При більшій кількості друкованих квітів позиція натягування і знімання виробів починає простоювати.
Сушка відбитків на текстильних виробах.
Проміжна сушка.
Проміжна сушка. Завдання проміжної сушки зводитися до максимально швидкої підсушування фарби до стану, при якому вона не змазується під час накладення наступних кольорів. Це дає більш насичений відбиток з чіткими краями. Проміжна сушка не може замінити остаточну сушку фарби тому має дуже короткий час, якого не вистачає для її повної полімеризації. Існують різні конструкції проміжних сушарок, які можна розділити на два типи. Сушарки постійної дії (вони роблять нагрівання, постійно не виключаючи під час друку) і імпульсні установки (нагрів відбувається тільки під час підходу столу на позицію сушки).
Основні параметри, що впливають на проміжну сушку:
Відстань між проміжками і друкованим столом впливає на концентрацію і рівномірність теплового потоку на виріб. Чим більше зазор, тим менше концентрація, але більше рівномірність. Мінімальний зазор між виробом і проміжним сушінням не повинен бути менше 20 мм. це забезпечує гарантовано безаварійний візит столу.
Час сушіння. Час сушіння визначається експериментальним шляхом і виставляється на таймері проміжки. На час сушіння впливає багато чинників такі як:
• Відстань від проміжків до столу. Чим більше відстань, тим більше час сушіння.
• Теплоємність вироби. Чим вище теплоємність (здатність вироби поглинати і зберігати тепло) тим більше часу потрібно затратити на нагрів вироби. Час на підсушування футболки потрібно менше ніж на толстовку.
• Температура сушки фарби. У різних фарб різна температура початку полімеризації. Є низькотемпературні фарби для них нагрів потрібен менше і високотемпературні фарби на які потрібна вища температура. Зазвичай на стандартні пластизоли, температура фарби відразу після виходу столу повинна бути не нижче 90 гр. (Заміряється пірометром).
• Температура столу. Чим вище температура столу, тим менше час сушіння. Нагріте стіл передає тепло друкованого виробу і проміжної сушінні потрібно менше часу на нагрів. Температура столу повинна бути на 20-25 градусів нижче температури підсушування. Якщо температура підсушування становить 90 гр. то стіл повинен бути 65-70 гр. (Заміряється пірометром). Чим нижче температура столу, тим більше час сушіння.
Фінішна сушка.
Остаточна (фінішна) сушка. Завдання остаточної сушки полягає в повній полімеризації фарби, яка забезпечує високі експлуатаційні характеристики. Для цього барвистий шар повинен бути нагрітий до температури, яку рекомендує виробник і витриманий в її присутності заданий час. Як правило, це забезпечується тунельними сушарками.
Основні параметри, що впливають на остаточну сушку:
• Швидкість транспортера. змінюючи швидкість руху стрічки ми отримуємо різний час, яке виріб перебувати в зоні нагріву.
• Теплоємність вироби (Чим товстіший матеріал вироби, тим більше потрібен час для сушки).
• Товщина шару фарби. (Чим товстіший шар, тим довше сохне фарба).
• Колір фарби. (Чим темніше фарба, тим швидше вона сохне).
• Температура сушки вибирається виходячи з технічних характеристик фарби і властивостей матеріалу. Вибір температури проводиться досвідченим шляхом, заміряється температура вироби і барвистого шару на виході з тунелю і вибирається оптимальне її значення, в залежності від якості зображення і вироби після проходження через тунель. Для різних видів вироби температура встановлюється своя, при незмінній швидкості проходження і одних і тих же включених зонах.
Пристрій тунельної сушарки:
Транспортер має тефлонову сітчасту стрічку, яка витримує температуру до 300 гр.
Тунель вдає із себе короб з теплоізольованими стінками всередині якого розташовані нагрівальні елементи.
Зони нагріви. Зони дають можливість налаштовувати тунель на сушку певних видів виробів з різними властивостями, забезпечуючи при цьому оптимальне енергоспоживання.
Під час налаштування тунелю необхідно враховувати інерційність нагрівальних елементів, тобто враховувати час охолодження нагрівальних елементів, після виключення зони і час нагрівання після включення.
Також слід враховувати вплив протягів на температуру в тунелі. При досить сильно відкритій заслінці вентилятора витяжки та штор можлива втрата температури в тунелі і, навпаки, при недостатньо відкритій заслінці витяжки можливе утворення диму і запаху від складових фарби.
Підготовка фарби для друку.
• Взяти готову для друку фарбу.
• Додати необхідні додаткові компоненти.
• Залити колір в свою друковану форму.
Підготовка столів.
• Очищення столів - столи очистити від старого клею, ниток і бруду.
• Перевірка столу - столи не повинні мати нерівності, вм'ятини, забої і т.д.
• Нанесення клею - клей наносити рівномірним тонким шаром.
• Прогрівання столів - нагріти столи під проміжною сушкою (Час 1-1.5мін.) До температури 70-80 градусів за Цельсієм (Перевірити пірометром).
Початок друку.
• Друкований зазор - встановити однакові друковані зазори на всіх столах за принципом менше наскільки можна більше наскільки потрібно. Величина зазору повинна бути достатньою для того, щоб після проходу ракеля сітка відійшла від фарби. Чим більш в'язка фарба, тим більше зазор. Якщо зазори по квітам будуть сильно відрізнятися, то може бути не суміщення хрестів і витарчіваніе білої підкладки.
• Пробна друк - для пробного друку, виріб береться не з тиражу, а з шлюбу близьке за фактурою. Пробна друк проводитися для контролю пріводок, рівномірності заливок, чіткості країв, а також передачі кольору.
• Заклеювання хрестів - після отримання необхідної якості пробної друку та необхідної налагодження процесу заклеюються приводні хрести й інша технічна інформація (колір пантона, послідовність форми і т.д.).
Початок друку - необхідно враховувати:
• Розігрів фарби - фарба на початку друку густа і холодна і для її розігріву потрібен час (10-30 відбитків).
• Час проміжки - в процесі друку необхідно зменшувати час на проміжні сушки до величини при якій столи не остигають і не перегріваються.
• Температура барвистого шару після проміжки не повинна бути нижче 90 градусів.
• Контроль перегріву - при довгому часу на проміжку столи можуть перегріватися. На перегрітому столі (температура понад 100 гр.) Фарба ставати більш липкою і прилипає до рами, а перегрітий клей плавитися і перестає тримати виріб на столі. В результаті рама може відірвати виріб від столу що призводить до браку.