ФАРБУВАННЯ шубно І хутряної овчини, кролика, ондатри
Отмока в чані. Температура 20-25 ° С, ж. к. 5, додається кухонна сіль 40 г / л. Тривалість отмокі 12-24 години (в залежності від методу консервування сировини).
Мездрение на мездрільних машині.
Знежирення. Пральний порошок 30 г / л, ж. к. 5, тем- пература розчину 30 ° С. Тривалість знежирення - 30 хвилин. Знежирення проводиться в барабані, при постійному обертанні лопаток.
Пікеліваніе. Ж. к. 5. Оцтова кислота додається в воду 6 г / л, кухонна сіль 20 г / л. Температура пікеліванія 30 ° С. Тривалість пікеліванія 12 годин. Пікеліва-ня проводиться в барабані при постійному перемішуванні.
Пролежка протягом 24 годин.
Дублення. Розчин Пікельна, додається хромовий ду-Бітела (попередньо розчинений у воді) 4 г / л. Темпе-ратура для дублення 30 ° С. Тривалість дублення 12 годин. Перевірка на зварюваність, температура зварювання шкіряної тканини повинна бути не менше 75 ° С.
Пролежка після дублення - 24 години. Після пролежкі віджимання, сушка, відкочування в барабані, розбивка на разбивочной машині і шліфування на шлифовочной машині.
Фарбування овчини проводиться прямими або кислотними барвниками, чорним або коричневим.
Підготовка до фарбування. Отмока ж. к. 5, продолжитель-ність 12 годин, температура води 20-25 ° С. Вода застосовує-ся тільки пом'якшена.
Нейтралізація - в відмочно розчин додається каль-цінірованной соди 2 г / л або нашатирного спирту 2 г / л. Температура розчину 30 ° С. Тривалість нейтрализа-ції 30 хвилин.
Фарбування. Застосовують барвники прямі або кислотні, чорні і коричневі. Для фарбування в чорний колір примі-няют барвник чорний кислотний або прямий; для фарбування в коричневий колір застосовують барвник коричневий кислот-ний або прямий. Концентрація барвника 6 г / л. Барвник попередньо розчиняють в 30-кратному кількості води при температурі 70-80 ° С. Перед заливанням в фарбувальний бар-кас розчин фільтрують через марлю 2-3 шари. Рідинний коефіцієнт приймають 10. Температура розчину 40-70 ° С (в залежності від температури зварювання шкіряної тканини). Шкури в розчині постійно перемішуються. Після 3-х ча-сов перемішування в фарбувальний розчин додають оцет-ної кислоти 100% -ної 2 г / л і потім ще 1 годину шкури перемішують в розчині і виймають.
Знежирення. Пральний порошок 30 г / л, ж. к. 5, тим-пература води 30 ° С, тривалість знежирення 30 хвилин. Знежирення проводиться в барабані. Після обез-жіріванія промивка до чистої води в обертовому ба-Рабанн.
Якість шкур при виробленні в вищевказаному цеху хоро-шиї, шкури м'які і пластичні, добре прокрашенние по глибині і мають рівномірну фарбування. Вироблені шкури задовольняють стандартам.
Дану технологію можна успішно застосовувати при ви-Далекому і в домашніх умовах. Вважаю за необхідне збільшувати терміни проведення отмокі, пікеліванія, дублення, пролежкі в 2 рази, так як в домашніх умовах відсутнє необхідне устаткування для вичинки і фарбування шкір.
У цьому цеху проводиться вироблення шкурок кролика, он-датри, білки та ін. Технологія вичинки така ж, різниця в дублении. Дублення виробляється додатково алюмокалієвого квасцами в кількості 50 г / л. Іноді застосовують під час дублення тільки одні алюмокалієві галун без хром-піку, шкурка при такому дублении виходить поліпшеною вичинки (м'яка, пластична, не змінюється натуральний колір волосся).
Недоліки під час дублення алюмокалієвого квасцами полягають в тому, що при промиванні або попаданні вологи на кожевую тканину, шкурка раздублівается. Також великий недолік і в тому, що шкурки, вичинені алюмокалієвого квасцами, не підлягають фарбуванню, так як температура зварювання шкіряної тканини при такій вироблення становить 40-45 ° С, а фарбування проводиться не нижче 60 ° С.
При виробленні хутряної овчини технологічні операції і параметри хімічних матеріалів застосовуються такі ж, як і при шубної овчини.
Типова схема обробки хутряної овчини включає в се-бе наступні операції: отмока - знежирення волосяного покриву - мездрение - пікеліваніе - дублення - фарбування - жирування - оздоблювальні операції для шкірі-вої тканини і волосяного покриву.
Отмока є першою ланкою в технологічному ланцюжку і являє собою обробку сировини з метою приведення його у стан, близький до парному як за ступенем обвідного-ня, так і По мікроструктурі, що необхідно для проведе-ня всіх наступних механічних і хімічних процесів.
Для здійснення отмокі в цеху встановлено самодел-ний дерев'яний баркас ємністю 400 л. Перемішування рідини і шкур в ньому виробляється за допомогою мішалки, яка складається з восьми лопатей і скріплюється в торцях двома чавунними фланцями. Лопаті змонтовані на го--різонтального сталевому валу, що обертається в підшипниках. Розвантажують баркас через люк, змонтований в одній з торцевих стінок. Для спуску розчину без вивантаження з ємко-сти оброблюваного сировини є помилкове днище, яке представляє собою дерев'яну решітку, встановлену на дні баркаса з ухилом в бік люка.
Склад робочих розчинів: сірчана кислота - 1 г / л, сти-ральний порошок - 4 г / л, формалін 40% -ний - 0,1 г / л, сода кальцинована - 20 г / л, сіль кухонна - 30 г / л .
Порядок роботи: в баркас наливають воду, додають киць-лоту, сіль, формалін, соду, «Новина» та завантажують овчини. Обертання лопатей при завантаженні овчин 20 хвилин, далі по 10 хвилин в кожну наступну годину обробки. Температу-ра 35 ° С, ж. к. 10, тривалість 6-8 годин.
При проведенні отмокі напівфабрикат перевіряють органо лептіческіе: після отмокі він повинен бути рівномірно обвід-нен і не мати в'ялості кожевойтканини.
Знежирення. Як на волосяному покриві, так і на ко-жевой тканини шкури знаходиться велика кількість жирових речовин, значно ускладнюють проникнення в неї робочих розчинів.
Склад робочих розчинів: сірчана кислота - 1 г / л, поро-шок «Новина» - 3 г / л, формалін 40-ний - 1 г / л, сода кальцинована 0,5 г / л. Порядок роботи в баркас нали-ють воду, додають кислоту, соду, формалін. Обертання лопатей в першу годину 20 хвилин і далі по 10 хвилин в кожну наступну годину обробки. Температура 35 ° С, ж. к. 10. Тривалість 10-12 годин.
Мездрение - один з основних механічних прийомів обробки сировини. Його мета видалення підшкірно-жирового шару з усією площі шкури. Виконується за допомогою спеці-ної машини. Мездрение проводиться в чистій воді протягом
Пікеліваніе дозволяє надати сировини пластичність, спо-можності при розтягуванні в будь-якому напрямку легше дефор-мировалось.
Дублення закріплює властивості, отримані полуфабр-катом під час попередньої операції. Крім того, овчина набуває стійкість до впливу тепла, вологи, хімічних реагентів і ферментів.
Порядок роботи: в баркас наливають воду, додають сіль і оцтову кислоту, після чого перемішують, додають сірчану кислоту. У ретельно перемішаний розчин за-жувати овчина. Через 3 години завантаження в баркас вводиться хромовий дубитель в розчиненому вигляді. Через 4 години після додавання хромового дубителя перевіряють температуру сва-Рівань, яка повинна бути не нижче 75 ° С. Обертання ло-пащ по 20 хвилин при завантаженні овчин і в кожен подальші-щий час обробки. Температура 42 ° С, ж. к. 10, продовж-ність 8-12 годин.
Технологія вичинки шкір, що застосовується в цеху, предусмат-ривает поєднання процесів пікеліванія і дублення, що забезпечує кращу якість напівфабрикатів, сприяє скороченню виробничого циклу.
Фарбування. З шубної і хутряної овчини в колгоспі изго-тавлівают в основному Нагольний вироби (кожевая тканину вгору), тому кожевая тканина повинна бути красивою на-насичення забарвлення зі збереженням натурального кольору волосяного покриву.
Перед фарбуванням овчини піддають підготовчим операціями - шліфуванню кожевойтканини, нейтралізації і протравленого, мета яких домогтися скорочення продов-тивних процесу, надати напівфабрикату рівномірну глибоку забарвлення, замшеве поверхню.
Нейтралізація проводиться (при температурі 40 ° С в ті-чення 2 годин при ж. К. 10) у такий спосіб. У баркас наливають воду, додають розчинену кальциновану соду - 1 г / л і аміак 25% -ний - 12 г / л, потім «Новина» - 2,0 г / л. Овчину завантажують при перемішуванні розчину. В подальшому - обертання лопатей безперервно.
Потім після віджимання і стоку води тривалістю 3 години проводиться протруювання, яке полягає в наступному. У баркас з овчинами наливають воду, при пере-мешіваніі додають кухонну сіль - 20 г / л, оцтову кислоту - 0,7 г / л, розбавлену в п'ятикратному кількості води, і хромпик - 0,3 г / л в растворенном- вигляді, аміак - 0,3 г / л і превоцел - 100 (0,3 г / л). Обертання лопатей при приготуванні розчину 30 хвилин, далі по 20 хвилин в каж-дий наступну годину обробки. При фарбуванні хутра в коричневий колір беруть барвник коричневий для хутра - 2,5 г / л, пирокатехин - 0,1 г / л, аміак 25% -ний - 0,002 г / л, пергідроль 30% -ний - 0,02 г / л. У баркас наливають воду, додаю? аміак. Барвник розчиняють в 10-кратному ко-лічестве води при нагріванні. Розчинені барвники за-ють у баркас. Овчини завантажують в розправленому вигляді при перемішуванні. Пергідроль, розведений в пятікрат-ном кількості води, заливають через 30 хвилин після загруз-ки овчин. Обертанню лопатей при завантаженні і далі - по 30 хвилин в кожну наступну годину обробки. Забарвлення овчин проводять не пізніше ніж через 5 годин після процесу про-травліванія. Температура 40 ° С, ж. к. 10, тривалість 3 години.
При фарбуванні в чорний колір беруть барвник чорний для хутра - 5,5 г / л, пирокатехин - 3,75 г / л, аміак 25% -ний - 0,003 г / л, пергідроль 30% -ний - 0,55 г / л . У баркас нали-ють воду, додають аміак. Барвник розбавляють в 10 кратному кількості води і заливають в баркас. Пергідроль, розведений в 5-кратному кількості води, заливають через 30 хвилин після завантаження овчини. Обертання лопатей при за-вивантаження і далі - по 30 хвилин в кожну годину обробки. Ок-Раск овчин проводять не пізніше ніж через 5 годин після про-процесу протруювання. Температура 40 ° С, ж. к. 10, продов-жительность - 3 години.
Після фарбування проводять ретельну промивку в чис-тій воді до трьох разів з постійним перемішуванням.
Жирування. Склад робочих розчинів: дегрін Де - 10 г / л, аміак 25% -ний - 0,01 г / л, сіль кухонна - 30 г / л. У баркас завантажують овчини, наливають воду, додають ДЕГ-рин і аміак. Через 1 годину після початку жирування додано-ють сіль. Обертання лопатей безперервне. Овчини завантажені-ють кожевой ткаіио вгору. Температура 43 ° С, ж. к. 10, про-тривалість - 2 години.
Оздоблювальні операції включають в себе розбивку, тобто розпушення і розминка кожевойтканини для додання їй більшої м'якості і пластичності, пролежку на стелажах не менше 4-х годин.
Дана технологія, може бути придатна як для організації цехів, так і обробки цієї сировини в домашніх умовах.