I.Подготовітельние роботи
- Обережно витягти рулон з місця його зберігання.
- Витримати його не менше 24 годин в приміщенні, де буде проводитися різання або друк з метою вирівнювання температури перед роботою з рулоном. Робота з холодними матеріалами на робочому місці з нормальною температурою може привести до викривлення. Під час витримки слід тримати рулон в упаковці, яка захищає плівку від вологи.
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХОНЬ ПЕРЕД нанесення аплікацій, РОБОТА З найбільш поширених ПОВЕРХНЯМИ-ОСНОВАМИ.
Проблеми з плівками пов'язані з відмовою споживача дотримуватись рекомендацій по їх нанесенню, з неправильним використанням очищувачів, теплового та пневматичного миючого обладнання або вибором невідповідною для нанесення основи. В останньому випадку основною причиною невдач з плівками є використання основ, які за своїми хімічними і фізичними властивостями не сумісні з вінілом. Прикладами можуть служити хімічно і механічно сильно забруднені основи, а також деякі матеріали (незабарвлене дерево, наприклад), які просто не придатні для аплікації.
Перед тим, як наносити плівку, слід перевірити - чи підходить для цього обрана вами основа. Багато матеріалів, включаючи поліпропілен, поліетилен, нефарбовані метали (мідь, олово, латунь і магній є лише деякими з них), не можуть бути рекомендовані для використання з вініловими плівками. Неувага до вибору основи може привести до серйозних проблем. У разі, якщо все-таки необхідно використовувати вищевказаний матеріал, слід попередньо його обробити відповідним чином.
Крім уваги, яке необхідно приділити матеріалу основи, слід перевірити також його поверхню безпосередньо перед аплікацією. При використанні зношених основ (поверхні вантажівок, старі металеві поверхні контейнерів, вагонів і т.п.) необхідно оглянути з метою виявлення і видалення іржі, відшарувань і пилових утворень старої фарби, які повинні бути видалені механічно. Над цими поверхнями слід серйозно попрацювати перед тим, як вони будуть визнані 'придатними для вінілових плівок.
Всі основи без винятку, навіть якщо вони надійшли безпосередньо від виробника, необхідно очищати. Якщо на них візуально не виявлено ніяких забруднень, поверхні можна вважати слабо забрудненими. На аркушах пофарбованого алюмінію часто є масло. З поверхні спінених полімерних матеріалів необхідно видаляти виділяються при їх виробництві речовини. Навіть новий, сумісний з вінілової плівкою матеріал, слід піддавати очищенню.
Що стосується самої плівки, то іноді при розгортанні рулону можна чути потріскування. Це не є наслідком накопичення електростатичних зарядів. Подібне явище найчастіше пов'язане з тим, що пластифікатор накопичується біля краю рулону, викликаючи склеювання сусідніх поверхонь. Якщо пластифікатор не видалити, він створить проблеми, викликавши надмірну розм'якшення клею, нанесеного на вінілову плівку.
Робота з пофарбованими поверхнями.
Якість вашого нанесеного зображення буде сильно залежати від якості забарвлення. Для цього необхідно завжди використовувати стійкі до впливу навколишнього середовища фарби найвищої якості, і точно слідувати вказівкам їх виробника, особливо в частині, що стосується підготовки поверхні, грунтовки і часу сушки. Існує практичне правило, відповідно до якого слід давати нанесеною фарбі висохнути протягом тижня перед тим, як нанести на неї зображення за допомогою вінілової плівки. Для висихання поліуретанових фарб цей термін найбільш прийнятний. Однак, слід брати до уваги, що швидкість висихання багато в чому залежить від температури і вологості навколишнього середовища, а також від кількості затверджувача. Нанесення зображень на фарбу, яка в повному обсязі висохла, може привести до утворення бульбашок газу, що виділяється фарбою під вінілової плівкою. Для прискорення процесу висихання фарбу рекомендується наносити рівним тонким шаром. Після фарбування металевої або дерев'яної основи для вінілової графіки, скористайтеся ізопропіловий спирт для остаточної підготовки поверхні перед нанесенням плівки. Постарайтеся максимально володіти інформацією про використовувану вами фарбі. Якщо у вас є час, випробуйте зразок вінілової плівки на пофарбованої поверхні. Пам'ятайте, що за хімічним складом фарби розрізняються. Деякі з них містять добавки (віск, силікон, ацетон або углеводородосодержащіе з'єднання), які можуть створити, а швидше за все напевно створять, проблеми при нанесенні плівки або експлуатації готового виробу. Уникайте нанесення вінілової плівки на чисто латексну фарбу.
Робота з пластмасами.
Деякі полімери, наприклад акрилові, не створюють проблем при нанесенні вінілової аплікації. Єдиною операцією по підготовці таких поверхонь перед нанесенням плівок є очищення. Хороші результати дає застосування антистатичних очищувачів, що виключають накопичення електростатичних зарядів на поверхні пластика, і одночасно якісно очищають поверхню від пилу. Це особливо важливо перед нанесенням транслюцентного (светорассеивающих) і вітражних (прозорих і напівпрозорих) плівок.
Однак, більшість інших пластмас можуть створювати серйозні проблеми. Наприклад, скловолокнисті пластики, полікарбонат, стирол і полістирол можуть виділяти пари і гази. Більш того, у виробництві деяких литих склопластиків використовуються мастила, що містять силікон або віск. В процесі лиття частина мастила переходить з форми на поверхню виробу. Це мастило може 'забруднювати' клейовий шар вінілової плівки.
Спінені ПВХ матеріали також виробляються з використанням розділових мастил. Тому такі основи найчастіше вимагають спеціальної підготовки. Нижче наводиться більш докладний опис підготовки різних поверхонь-основ.
Очищення склопластиків. Термін «Fiberglass» є популярним торговим назвою деяких пластмас, які більш точно називаються «волокнітах». Скловолокно, доданий в пластмасу, збільшує її ударну міцність. Для виробництва цієї пластмаси використовується густа смола, що складається з суміші поліефірів і інших речовин, наприклад, стиролу, каталізатора або затверджувача і активатора. Каталізатор ініціює процес зшивання, а активатор прискорює цю реакцію. Волокніту часто використовують для зовнішніх конструкції, таких, як стіни трейлерів, залізничних вагонів і корпусів човнів.
Як згадувалося вище, склопластики можуть виділяти велику кількість газів, особливо протягом перших кількох тижнів після їх виготовлення. Після початкового затвердіння основне газовиділення зазвичай знижується, але потім газ продовжує потроху виділятися до кінця терміну експлуатації виробу. У більшості випадків гази можуть проходити через вінілову плівку, але якщо їх виділення значно, під нанесеним зображенням можуть утворюватися бульбашки. В якості запобіжного заходу слід випробувати основу на газовиділення до нанесення аплікації. Випробування полягає в нанесенні невеликого відрізку вінілової плівки на склопластик з наступним витримуванням протягом двох діб для спостереження за появою / відсутністю бульбашок. Можна прискорити цю процедуру шляхом приміщення випробуваного зразка в піч з температурою 70 С. Якщо газовиділення має місце, необхідно почекати не менше тижня, потім повторити випробування.
Іншою проблемою, пов'язаною з використанням склопластиків, є воскове розділову покриття, яке використовується в процесі виробництва литих виробів. До видалення розділового агента наклеїти зображення за допомогою вінілової плівки на таку основу практично неможливо. Для того, щоб очистити пластик від виробничого покриття, слід провести поверхневу обробку розчинником (DuPont's 3812S, наприклад), а потім протерти ізопропіловий спирт.
Спінений ПВХ. Спільними компонентами, що утрудняють склеювання, для всіх виробів цього типу є розділові агенти. Поверхня спінених ПВХ-пластиків необхідно протерти білим винним оцтом, а потім - толуолом.
Полікарбонат. При наявності чутливої до тиску вінілової плівки можна декорувати полікарбонатні поверхні, використовуючи наприклад матеріали типу Decarglas (фірми Agomer Degussa), AXXIS-PC (фірми AXXIS) або інші. Полікарбонат є дуже міцним пластиком з високою стійкістю до ударів навіть при низьких температурах. Проблема з цим синтетичним матеріалом полягає в тому, що за своєю природою полікарбонат має властивість поглинати вологу з навколишнього атмосфери, а потім (при зниженні вологості) випаровувати її на поверхню. У зв'язку з цим перед нанесенням вінілової плівки полікарбонатна основа повинна бути висушена і може бути оброблена відповідним герметиком. Ще однією рекомендацією може бути застосування вінілових плівок якомога меншої товщини (до 80 мкм). У будь-якому випадку безпосередньо перед остаточним очищенням поверхні перед нанесенням аплікації лист полікарбонату будь-якої марки товщиною понад 3 мм повинен бути висушений в печі-камері протягом години для видалення внутрішньої вологи. Більш тонкі листи можуть бути 'висушені' в приміщенні зі зниженою вологістю протягом 3 - 5 днів.
Для того, щоб визначити до початку робіт з нанесення плівок, наскільки ефективний процес 'зневоднення', слід провести випробування. Відрізок плівки наноситься при цьому на висушений полікарбонат, і готовий зразок протягом доби піддається впливу температури 70 С. Якщо плівка нанесена на недостатньо зневоднений матеріал, вона затримає виділяється з нього вологу з утворенням бульбашок.
Після закінчення сушіння необхідно остаточно підготувати поверхню. Для поликарбонатов кращим методом очищення є мийка поверхні водою з розчиненим у ній нейтральним неабразивним миючим засобом, що не містить зволожувачів. Обробка проводиться м'якою тканиною або губкою. Після закінчення роботи необхідно поверхню насухо витерти сухою ганчіркою, не допускаючи наявності вологих плям. При такій поверхневій обробці полікарбонат не встигне ввібрати небажану вологу. Чи не застосовуйте сильні розчинники (в тому числі концентровані спирти). Незважаючи на те, що полікарбонат є дуже міцним матеріалом, він, тим не менш, схильний до розтріскування під дією напружень, особливо при контакті з розчинниками. Тобто, якщо ви зробили обробку листового полікарбонату невідповідним очищувачем, а потім використовували його в сводовой конструкції (наприклад, при виготовленні козирка або навісу), через деякий час ви ризикуєте виявити видиму сітку тріщин всередині матеріалу особливо в місцях найбільших згинальних напружень (це зауваження також стосується і акрилового скла).
Ще однією характеристикою полікарбонату, яку слід брати до уваги, є нестійкість поверхні до механічних впливів - уколів, подряпин і т.д. Тому слід уникати роботи з жорсткими кистями, Ракель, металевими лінійками і іншим інструментом, який може нанести шкоду якості поверхні. Після всіх процедур з підготовки поверхні, її можна вважати придатною для нанесення аплікації. При використанні полікарбонату в якості основи можна користуватися як сухим, так і вологим методами нанесення. Вологе нанесення, так само, як і миття не призводять до обводнення полікарбонатного листа.
Для того, щоб обробити полум'ям поліетиленовий або поліпропіленовий лист, його необхідно очистити від забруднень ізопропіловий спирт. Використовуючи пропановий пальник з розширюється головкою потрібно провести полум'ям по поверхні аркуша. Зовнішня частина полум'я блакитного кольору повинна стосуватися пластика. Не слід побоюватися перегріву основи, така обробка навіть не нагріє її. Після закінчення можна наносити вінілову плівку.
Бетон. Як це не дивно, існує можливість наносити вінілові плівки безпосередньо на бетон. Потрібно лише деяка підготовка такої поверхні. Перед нанесенням аплікації необхідно бетонну основу забарвити або обробити влагоустойчивим герметиком, сумісним з вінілом. Необроблений бетон поглинає вологу, яка потім негативно впливає на адгезію. Після нанесення зображення, його краю необхідно також обробити герметиком.
Незабарвлений алюміній. Незабарвлений алюміній швидко окислюється. Тому його поверхню слід очистити від мастила і протравити кислим полиролем. Після травлення поверхню очищається розчинником і наноситься вінілова плівка. При використанні розчинника будьте уважні. Хімічна стійкість алюмінієвої поверхні ще не забезпечує якість виконаної вінілової графіки. Решта на поверхні пари розчинника (в разі його несумісності з ПВХ) в кращому випадку можуть послабити приклеювання, а в гіршому - привести до руйнування вінілу, наслідком чого може бути видиме охрупчивание плівки, розтріскування, усадка і розшарування.
Нержавіюча сталь. Найчастіше такою основою є кузови вантажівок і трейлерів. Застосування плівок на таких поверхнях має довгу історію невдач. Нержавіюча сталь є пористим матеріалом, тому на ній може збиратися бруд, забруднює клейовий шар чутливої до тиску плівки. Виникає проблема відшаровування плівки або її пузиріння в місцях розташування заклепок. Фахівці з нанесення плівок випробували багато розчинників і методів очищення. Деякі з них намагалися навіть випалювати бруд у заклепок полум'ям пропанового пальника, але безуспішно. Тому кращою рекомендацією в даному випадку є невикористання таких поверхонь для нанесення вінілових плівок. Якщо уникнути таких робіт не вдається, продовжити "життя" вашої графіку можна шляхом вирізання плівки навколо кожної заклепки.
Основи, які потребують особливої уваги при нанесенні аплікацій
Нанесення самоклеїться вінілової графіки на перелічені нижче основи може викликати проблеми, тому в разі їх застосування потрібна особлива увага.
К 'важким' основам відносяться:
- Пластифіковані гнучкі матеріали, наприклад ПВХ.
- Поверхні зі слабкою зв'язком, наприклад ворсисті тканини, ткані матеріали з покриттям, акрилова фарба на автомобілях, воскові захисні покриття.
- Іржаві металеві поверхні, наприклад: залізні, мідні, латунні, срібні; і деякі скляні поверхні, такі, як оптичні лінзи.
- Поверхні, до яких важко що-небудь приклеїти: низькоенергетичні поверхні, які важко змочуються (наприклад, політетрафторетилен ПТФЕ); необроблені поліолефіни; забруднені або оброблені силіконом поверхні; хімічній обробці з метою захисту від корозії поверхні; поверхні, покриті воском; поліетилен з нанесеною печаткою (поліамідні фарби); жирні і пилові поверхні.
- Шорсткі поверхні з поганим контактом - дерево, метал, лаковані вироби, пробка, піноматеріали, ажурні тканини, карбовані вироби, які не глазурований фарфор.
- Вологі і / або холодні поверхні, приклеювання до яких послаблюється за рахунок вологи і / або низької температури. Прикладом можуть служити поверхні з випотіванням конденсату, обмерзлі поверхні, негерметичні судини, упаковки з замороженими продуктами.
- Поверхні неправильної форми - викривлені і сложнопрофільних (з діаметром закруглення менше 25 мм).
- Пилові і неміцні поверхні, прилипання до яких ускладнюється через поганого контакту (штукатурка, азбест).
- Поверхні, схильні виділяти гази (через неповне затвердіння), які, якщо це відбувається після нанесення вінілової плівки, можуть розірвати поверхневе з'єднання. До таких поверхонь відносяться скловолокнисті пластики, полікарбонат, поверхні, оброблені лаками і герметиками.