Виготовлення пластикових ємностей повинно брати до уваги умови їх використання. Не тільки максимальні навантаження, обсяг, лінійні розміри і технологічні особливості, але і хімічні властивості зберігаються рідин. Залежно від цих показників підбирається матеріал виготовлення, вибираються види зварювальних швів або діапазон температур і тисків в екструдері. Накопичувальна ємність пластикова може застосовуватися для зберігання харчових продуктів, технічних рідин різного хімічного складу і паливно-мастильних матеріалів. Встановлюються вироби як в приміщеннях, так і на відкритому повітрі. З урахуванням умов використання підбираються конкретні види пластиків:
- Поліетилен. Може бути харчовим і технічним, діапазон експлуатації від -20 ° С до + 100 ° С. Можуть додаватися модифікатори для підвищення стійкості до ультрафіолетового випромінювання.
- Поліпропілен. Виробництво ємностей враховує хімічний склад продуктів, деякі марки не реагують на агресивні хімічні сполуки. Діапазон температур використання залежить від конкретного матеріалу.
- Склопластик. Використовується для виготовлення найбільш міцних виробів, має збільшені показниками фізичної міцності та хімічної стійкості.
Виробництво ємностей із пластику здійснюється в кілька етапів, кожен з них значно впливає на кінцеву якість товарів.
технологія робіт
Виробництво пластикових баків починається з вивчення технічного завдання. Фахівці беруть до уваги всі вимоги до виробів, що висуваються споживачами. Часто ємності призначаються для використання в технологічних процесах, в зв'язку з цим на них встановлюється спеціальне обладнання і водопровідні системи. Під час складання креслень передбачається створення посадочних майданчиків і можливість приєднання водопровідної арматури та фітингів.
Вага обладнання повинен враховуватися під час вибору матеріалів виготовлення, всі елементи повинні витримувати тривалі навантаження без змін початкових форм і геометрії. Розрахунок напрямки і фактичних значень зусиль служить підставою для підбору технологи зварювання, товщини листів та конструктивних особливостей каркасів. Виготовлення пластикових ємностей здійснюється тільки на сучасному обладнанні, таким чином гарантується їх тривала і безпечна експлуатація.
Попередні розрахунки і проектні креслення надаються замовникам для затвердження і внесення власних зауважень, тільки після цього починається процес визначення технологій. Вартість робіт залежить не тільки від розмірів і матеріалів, але і від складнощів використовуваної технології. З урахуванням цих показників на ємність 4 куба ціна може бути вище, ніж на ємності з великим об'ємом, але простим методом виготовлення.
Для виготовлення ємностей пластикових великого обсягу застосовується зварювання. Тільки цей метод не має обмежень по лінійним параметрами швів, їх міцність не залежить від довжини і конфігурації. Технологи змінюють види швів і температурні режими накладення тільки в залежності від фізичних характеристик листового матеріалу і геометрії поверхонь, що зварюються. Сучасне обладнання дозволяє в автоматичному режимі підтримувати задані технологічні параметри накладення шва і, в разі виходу за регламентовані поля, подавати попереджувальні сигнали. Такий алгоритм виконання робіт гарантує високу якість з'єднань, міцність зварного шва становить не менше 75% міцності основного матеріалу.
Сучасний завод повинен мати не тільки підготовлених робітників і інженерних фахівців, а й повний набір необхідних верстатів і спеціального устаткування. Чим вище точність виготовлення заготовок, тим менше кількість непродуктивних відходів і краще фізичні показники міцності всіх з'єднань. Це повністю виключає мимовільно розгерметизацію з'єднань. Вся продукція, що випускається заводом з виробництва пластикових ємностей, повинна відповідати вимогам державних стандартів і галузевих нормативних актів.