Назва роботи: Термічна обробка вуглецевої сталі на дрібне зерно
Предметна область: Виробництво і промислові технології
Опис: Вивчити вплив відпалу і нормалізації на величину зерна в стали. Освоїти методику визначення величини аустенітного зерна по ГОСТ 5639-82. Роль термічної обробки в процесах формування зерна в сталях.
Розмір файлу: 110.5 KB
Роботу скачали: 35 чол.
Лабораторна робота № 1
Термічна обробка вуглецевої сталі на дрібне зерно
Мета роботи. Вивчити вплив відпалу і нормалізації на величину зерна в стали. Освоїти методику визначення величини аустенітного зерна по ГОСТ 5639-82.
Роль термічної обробки в процесах формування зерна в сталях
Стали, застосовувані при виготовленні відповідальних деталей машин і конструкцій, повинні мати дрібнозернисту структуру, так як в цьому випадку вони мають більш високий комплекс механічних властивостей по порівняння зі сталями, що мають грубозернисту структуру.
Метою термічної обробки є отримання заданих механічних властивостей сплаву шляхом зміни його внутрішньої структури. У цьому випадку будь-яка термічна обробка полягає перш за все в тому, що виріб нагрівають до заданої температури, роблять витримку при цій температурі і охолоджують з певною швидкістю. Дуже часто вироби, нагріті до однієї і тієї ж температури, але охолоджені з різними швидкостями, набувають абсолютно різні механічні властивості. Для отримання дрібнозернистої структури стали піддають перекристалізації, для чого застосовують отжиг або нормалізацію.
Відпал - термічна обробка стали, яка полягає в нагріванні вище критичних температур A c 1 або А с3. витримці при даній температурі і потім повільному охолодженні разом з піччю. Нагрівання вище Ac 3 забезпечує повну аустенізацію структури стали. Нагрівання вище температури А з1. але нижче A c 3. призводить тільки до аустенізації перлитной складової в. стали.
Нормалізація полягає в нагріванні стали вище критичних температур А с3 або А з m. витримці і охолодженні на спокійному повітрі, що забезпечує більш швидке охолодження в порівнянні з охолодженням в печі.
При вивченні впливу режиму термічної обробки на розмір зерна потрібно звернути увагу на те, що по схильності до зростання зерна аустеніту при нагріванні розрізняють два типи сталей. спадково дрібнозернисті і спадково - грубозернисті. Перша характеризується малою схильністю до зростання зерна, друга - підвищеної.
Схильність до зростання зерна аустеніту при нагріванні визначається умовами розкислення сталі і її складом. Стали, розкислення алюмінієм, спадково дрібнозернисті, так як в них присутні дисперсні (дуже дрібні) частки гальмують зростання зерна. Зростання зерна аустеніту при нагріванні затримують також карбіди титану, ванадію, ніобію, вольфраму і молібдену, які відіграють роль бар'єрів для руху кордонів зерен. Марганець і фосфор сприяють зростанню зерна.
Зміна зростання зерна при нагріванні двох сталей, принципово різняться по кінетиці зростання зерна, показано на рис. I.
При вивченні схеми зростання зерна слід звернути увагу на те, що перехід через критичну точку A c 1 супроводжується різким подрібненням зерна. Це пояснюється тим, що зерно еустеніта утворюється на кордоні ферритной і цементитной пластинок, в результаті чого в кожній перлитной колонії зароджується безліч зерен аустеніту (рис.2).
При подальшому нагріванні зерно аустеніту в дрібнозернистої сталі не росте аж до 950 - 1000 ° С, після чого усуваються гальмують зростання фактори (карбіди, нітриди) і зерно починає швидко рости. У крупнозернистой стали зростання зерна починається відразу після завершення перлито - аустенітного перетворення.
При термообробці розрізняють:
Початкове зерно - розмір зерна аустеніту в момент закінчення перлито - аустенітного перетворення;
спадкове (природне) зерно, що характеризує схильність аустенітних зерен до зростання;
дійсне зерно - розмір зерна в стали, отриманої в результаті тієї чи іншої термообробки.
Розміри перлитових зерен, які утворюються при повільному охолодженні стали з аустенітного стану (отжиг стали) або при охолодженні на повітрі (нормалізація), залежать від розмірів зерен аустеніту, з яких вони утворилися. Таким чином, чим більше зерно аустеніту, тим більшого розміру перлітні зерна, які з них утворюються (рис.3).
Тому необхідною умовою отримання дрібного зерна в стали після відпалу або нормалізації є незначне перевищення критичних температур A c 1 і А с3 при нагріванні (приблизно на 30-50 °), так як при подальшому підвищенні температури зерно аустеніту зростає.
На технологічні властивості стали впливає тільки дійсний розмір зерна. Якщо у двох сталей однієї марки (одна спадково грубозерниста, інша спадково дрібнозерниста) при різних температурах термічних обробок (отжиг або нормалізація), буде отримано однаковий розмір зерна, то властивості цих сталей будуть однаковими. Якщо ж розмір зерна буде різний, то істотно відрізнятимуться багато властивостей стали.
Укрупнення дійсного зерна сильно знижує ударну в'язкість стали, особливо при низьких температурах, а також межа плинності.
Суттєвого впливу на інші механічні властивості, які визначаються при випробуванні на розтяг і на твердість, розмір - зерна не робить.
Від схильності стали до зростання зерна залежать режими технологічних процесів гарячої деформації і термічної обробки.
Справжній розмір зерна і його величина, оцінюються балами, шляхом порівняння зерен, видимих на шлифе під мікроскопом при збільшенні в 100 разів, з еталонними зображеннями, наведеними в ГОСТ 5639-82. Між номером зерна (балом) і кількістю зерен, що містяться на 1мм 2 шлифа, існує залежність.
Стали, що мають бал зерна від 1 до 5, відносять до групи крупнозернистих, а з балом від 6 до 15 до дрібнозернистим.
- Приготувати мікрошліф і замалювати структуру сталі Ст 3 в початковому стані. Визначити величину зерна в балах.
- Провести нагрів зразка з цієї стали до температури А с3 +
+ 30 - 50 ° С в лабораторній електропечі, витримати при температурі нагріву і охолодити на спокійному повітрі.
- Приготувати мікрошліф з термообробленого зразка і замалювати його структуру після нормалізації. Визначити величину зерна в балах. Порівняти отримані результати (бал зерна до і після нормалізації)
- Сформулювати висновки по роботі.
ПИТАННЯ Ддя САМОПІДГОТОВКИ
- Що таке початкове зерно?
- Яка сталь називається спадково грубозернистої?
- Яка сталь називається спадково дрібнозернистої?
- Яка термічна обробка називається відпалом?
- Яка термічна обробка називається нормалізацією?
- Що таке природне (спадкове) зерно, дійсне зерно?
- При нагріванні до яких температур відбудеться повна перекристалізація структури стали?
- При нагріванні до яких температур відбувається часткова перекристалізація структури стали?
- Як позначається укрупнення зерна на механічні властивості стали?
- Вкажіть температуру нагрівання вуглецевої евтектоїдной стали для отримання дрібнозернистої структури.
Межпроцессное взаємодія Резидентна в RM частина OS UNIX називається ядром. Всі роботи поза ядра оформлені у вигляді процесів виконання системних та прикладних програм. Під процесом розуміється одиниця обчислювальної роботи споживає ресурси надаються ядром для обробки системних і прикладних програм які оформлені як командні або виконуються файли на зовнішньому пристрої.
Диспетчеризація та синхронізація процесів. Алгоритми планування процесів Планування процесів включає в себе вирішення наступних завдань: визначення моменту часу для зміни виконуваного процесу; вибір процесу на виконання з черги готових процесів; перемикання контекстів старого і нового процесів. Засоби апаратної підтримки управління пам'яттю і багатозадачного середовища в мікропроцесорах Intel 80386 80486 і Pentium.
Shell інтерпретатор командного мови У цьому розділі описані команди і символи мають спеціальне значення які дозволяють: знаходити за допомогою шаблону і маніпулювати групами файлів; запускати команду в фоновому режимі або в певний час; виконувати послідовно групу команд; перенаправляти стандартний введення і виведення; завершувати працюють програми. Таблиця 20 Метасимволи Символ Функція [] Ці метасимволу дозволяють вказувати скорочені імена файлів при пошуку за шаблоном Чи означає що команда буде виконуватися.
Механізм реалізації віртуальної пам'яті. Від вибраних механізмів розподілу пам'яті між виконуються процесорами в значній мірі залежить ефективність використання ресурсів системи її продуктивність а також можливості якими можуть користуватися програмісти при створенні своїх програм. З іншого боку оскільки будь-який процес має потреби в операціях вводу-виводу і процесор досить часто перемикається з одного завдання на інше бажано в оперативній пам'яті розташувати достатню кількість активних завдань с.
Довгостроковий планувальник вирішує який із процесів знаходяться у вхідній черзі в разі звільнення ресурсів пам'яті повинен бути переведений в чергу процесів готових до виконання. Вони визначаються не тільки перемиканнями контекстів задач але і при перемиканні на потоки іншої програми переміщеннями сторінок віртуальної пам'яті а також необхідністю оновлення даних в кеші коди і дані одного завдання знаходяться в кеші не потрібні іншої задачі і будуть замінені що призведе до додаткових затримок. Від вибраних механізмів.
Вузли системи Батарея BTTERY Контролер CONT Контролер двигуна MOTOR Дисплей панелі інструментів DISP Управління водія DRIVE Гальма BRKES Управління коробкою передач TRNS Мережа оперує 32 повідомленнями які діляться на різні групи: Спорадичні сігнали.0 BTTERY CONT 2 Струм батареї 8 0.0 BTTERY CONT 3 Температура батареї 8 0.0 BTTERY CONT 4 Параметри батареї 10 1.