У практичній стоматології давно використовуються CAD / CAM-системи автоматизованого виготовлення ортопедичних конструкцій. Щороку з'являються нові системи, відбувається удосконалення програмного забезпечення вже існуючих систем і модернізація обладнання. З наявних нині систем деякі призначені для виготовлення одиночних коронок і мостовидних протезів. Програмне забезпечення деяких систем дозволяє виготовляти індивідуальні абатменти, вкладки, мерліндскіе мости, вініри.
Можливість виготовлення вкладок за допомогою CAD / CAM-систем викликало серйозний інтерес у стоматологів-ортопедів. З'явилася можливість значного скорочення витрат часу і оптимізації самого процесу. У практичному аспекті відновлення дефектів зубів керамічними вкладками давно користується популярністю і довело свою довговічність і надійність. Відсутність необхідності радикального препарування зуба робить методику більш щадить в порівнянні з традиційним виготовленням коронки, а довговічність, відсутність тертя та стабільність кольору кераміки віддає перевагу протезуванню дефектів зубів з використанням керамічних вкладок в порівнянні з реставрацією композитом.
В даний час в Росії представлені 10 CAD / CAM-систем. Програмне забезпечення деяких систем призначене для виготовлення вкладок (Cerec in Lab, Hint-Els, Everest), розробляються інші системи і можуть бути представлені найближчим часом (Lava, Katana, Organical, Zeno).
На відміну від виготовлення коронок, при виготовленні вкладок з'являється необхідність сканування глибинних ділянок, свого роду отворів, адже при препаруванні під вкладку, як правило, створюється порожнину в пульпарної камері. Однак, при скануванні деякі більш глибокі і вузькі ділянки можуть випадати з поля сканування і не буде отримано чіткого зображення дна порожнини, що призведе до розбіжностей реальною і віртуальною моделей, а в кінцевому підсумку вплине на точність самої вкладки. Таким чином, виникла необхідність дослідження точності сканування порожнин при різних величинах їх діаметра і глибини.
У Центральному науково-дослідному інституті металорізальних верстатів була виготовлена деталь, на якій були зроблені отвори різної глибини і діаметру: 3 ряди по 5 отворів в кожному. У I ряду глибина отворів дорівнює 4 мм, в II ряду - 6 мм, в III - 8 мм. Діаметр отворів дорівнював відповідно 4, 5, 6, 7 і 8 мм в кожному ряду. Конусность стінок дорівнює 5 °. Полівінілсілоксановой масою «Silagum» (DMG) був отриманий відбиток і виготовлена модель з супергіпса IV класу. Далі проводили сканування моделі або окремих її фрагментів сканерами різних систем.
У табл. 1 представлені результати сканування порожнин.
Таблиця 1. Результати сканування порожнин