Ці красиві вироби ви зможете точити будинку на своєму токарному верстаті
Хочете зробити токарний верстат своїми руками, але не знаєте, як? Я пропоную прості покрокові інструкції складання апаратів для роботи з деревиною та металом. Зібрати саморобний токарний верстат можна з доступних матеріалів, застосовуючи простий інструмент, який напевно є в будь-якої домашньої або гаражної майстерні.
Що потрібно знати про токарних верстатах
Призначення. Токарний верстат - це обладнання для радіальної механічної обробки заготовки за допомогою різця або стамески.
Незалежно від початкової форми заготовки, готовий виріб на торцях отримає ідеально круглу форму.
Різновиди. Повсюдно застосовується два типи токарного обладнання - призначені для обробки металу і для обробки дерева.
Крім цього, є токарний верстат по каменю і інше спеціалізоване обладнання.
Відмінність агрегатів полягає в особливостях кріплення заготовки, в потужності двигуна, в кількості оборотів і в міцності конструкції.
Конструкція. В основі більшості токарних верстатів застосовані такі елементи, як передня бабка, задня бабка і станина.
У передній бабці розміщений привід і шпиндель, що передає крутний момент на заготовку.
У задній бабці розміщено притискний пристрій, яке утримує і центрує заготовку.
Станина є направляючої, на якій кріпиться супорт і супутні пристрої.
Ціна. Верстат заводського виробництва, навіть малопотужний, коштує великих грошей. Ціна саморобного верстата для обробки деревини або металу підсумовується з вартості електродвигуна і підручних матеріалів.
Збірка своїми руками. Зібрати верстат своїми руками зможе кожен. Для цього можна використовувати інструмент, який знайдеться в більшості майстерень або гаражів.
З простими покрокові інструкції збірки можна ознайомитися далі.
Спосіб перший - зібрати верстат з дрилі менш ніж за півгодини
Для початку - найпростіша інструкція зборки деревообробного верстата без задньої бабки. Для виготовлення будемо використовувати дриль або перфоратор з патроном під свердло, шматки дощок або багатошарової фанери, і кріпильні металовироби.
Заготівля станини. Готуємо дошку шириною 150 мм і товщиною не менше 20 мм. Щоб потім було зручніше працювати, поверхня дошки бажано обшліфувати.
Готуємо затиск. Знімаємо з дрилі або перфоратора затискну ручку. Її потрібно зняти, щоб залишилася тільки лише затискна частина.
Упор дрилі. Робимо фанерну прокладку під дриль і прикручуємо до дошки. Щоб зменшити вібрацію при роботі верстата, поверх прикріпленого шматка фанери потрібно приклеїти невелику смугу гуми.
Кріплення хомута. У бічній частині дошки на саморіз кріпимо смугу жерсті. Розташування смуги підбираємо так, щоб імпровізований хомут обхопив корпус дрилі біля пускової кнопки.
Довжина хомута підбирається з тим розрахунком, щоб жесть повністю обернула корпус дриля.
Надаємо хомута форму дрилі. Одягаємо на дриль держатель і укладаємо в перевернутому стані на обрезиненную підкладку. Вхоплюють жерстяної хомут плоскогубцями і обертаємо корпус інструменту.
Кріпимо дриль. У хомут укручуємо саморіз так, щоб він увійшов в дошку і натягнув смугу жерсті. Через держатель в передній частині дрилі пропускаємо саморіз з шайбою і затягуємо.
Робимо кріплення заготовки. З шурупа діаметром 8 мм зрізаємо головку або гачок, як на фото. Підготовлений таким чином шуруп затягуємо в патроні.
Робимо опору для різця. До шматку дошки потрібно прикрутити металевий куточок так, щоб верхня частина конструкції припадала на центр свердла. Згодом опору можна буде закріпити на станині струбциной.
Готуємо заготовку. Відпилюємо шматок дерев'яного бруска і розмічаємо на його торці центр. Кріпимо в патрон дриля свердло діаметром 5 мм і свердлимо заготовку.
Встановлюємо заготовку. Виймаємо з патрона свердло і вставляємо кріплення, зроблене з шурупа.
Включаємо дриль і вкручувати шуруп в попередньо висвердлений отвір. Заготівля повинна дійти до упору.
Робота на верстаті. Виставляємо поруч із заготівлею опору різця, включаємо дриль і точимо деталь загостреною стамескою.
З огляду на те, що дриль не розрахована на бічні навантаження, не чинимо на заготовку великий тиск. Крім того, можна обробляти заготовки не довше 20 см.
Спосіб другий - зібрати верстат з передньої і задньої бабки
Зроблений в попередньої інструкції верстат має один недолік - в ньому немає задньої бабки, а значить, не можна притиснути заготовку з обох сторін. Пропоную ще одну нескладну інструкцію з доопрацювання раннє зробленого апарату.
Робимо кріплення заготовки. Заточуємо кінець болта М8 і зрізаємо його головку (капелюшок). На болт накручуємо гайку-баранчик. Підготовлене кріплення вставляємо і фіксуємо в патроні, як показано на фото.
Робимо задню бабку. З ДСП або багатошарової фанери робимо задню банку, так, щоб коротка частина деталі мала довжину 20 см.
Робимо направляючу лінію. Розкреслюють осьову лінію від середини патрона. Відступаємо від патрона 20 см і свердлимо отвори свердлом на 2 мм через кожні 3-5 см.
Робимо кріплення задньої бабки. Електролобзиком або фрезером, вирізаємо в задній бабці подовжню проріз, яка повинна співпасти з орієнтовною лінією, розміченій на станині.
Свердлимо отвір під кріплення. Зрушуємо задню бабку до патрона і висвердлюємо наскрізний отвір.
Заготовляємо кріплення. Заточуємо шуруп і готуємо меблеву гайку.
Встановлюємо кріплення заготовки. Меблеву гайку прибиваємо поверх отвори. Просовуємо в отвір заточений шуруп і вкручувати його в меблеву гайку. Звичайною гайкою контр шуруп, щоб він був нерухомий.
Готуємо заготовку. З торця заготовки висвердлюємо три неглибоких отвори під болт і баранчик.
Готуємо заготовку. З протилежного торця висвердлюємо центральний отвір глибиною на 1 см.
Отвір змащуємо машинним маслом або солідолом. Якщо цього не зробити, дерево буде грітися і тліти.
Встановлюємо заготовку. Заготівлю встановлюємо між передньою і задньою бабкою. Затягуємо саморізи на задній бабці. У підсумку, провідний центр і ведений центр повинні розташуватися на одній осі.
Пробний запуск і робота. Включаємо дриль і пробуємо виточити той чи інший виріб.
Зверніть увагу на те, що робота на токарному верстаті, нехай і на саморобному, передбачає використання захисних окулярів.
Спосіб третій - зібрати верстат для обробки металу
Щоб зробити токарний верстат по металу, потрібно зварювальний апарат та інструменти для роботи з металом. Щоб привести зібраний верстат в дію, потрібно електродвигун. Потужний і одночасно економічний варіант - це двигун зі старої радянської пральної машини з центрифугою.
- Сталевий куточок - ширина полиці 75 мм, довжина 10150 мм - 2 шт.
- Сталевий куточок - ширина полиці 75 мм, довжина 240 мм - 3 шт.
- Сталевий швелер - довжина 350 мм - 2 шт.
- Сталева пластина - 300 × 300 мм, товщина стали 5 мм.
- Сталева пластина - 300 × 350 мм, товщина стали 5 мм.
- Резьбовая шпилька М20 - довжина 10150 мм - 1 шт. + 2 гайки відповідного діаметру.
- Пруток металевий - довжина 300 мм, діаметр 25 мм.
Збираємо станину. Приварюють швелери до куточків. Куточки повинні розташовуватися по краях швелерів на відстані 60 мм один від одного.
На зібраний вузол будуть припадати чималі навантаження, тому якість зварних швів повинно бути дуже високим.
Приварюють опору під передню бабку. Заготовлену сталеву пластину 300 × 300 мм маємо на вершинах куточків і вирівнюємо. Приварюють пластину до куточків.
Зварює санчата. До сталевій пластині, як показано на фото, приварюють два шматки куточка. Один куточок повинен кріпитися за коротким краю пластини 300 × 350 мм, а другий куточок - на відстані 60 мм від першого.
Перевіряємо якість виготовлення санчат. Встановлюємо зібраний вузол на раннє зібрану станину. Санчата повинні точно встати на напрямні і, при цьому, не повинні розгойдуватися.
Заготівля під підпірку. У куточку довжиною 240 мм, з відступом від країв по 20 мм, свердлимо по отвору з діаметром на 12 мм.
Робимо підпірку. Підготовлений куточок перевертаємо вершиною вниз і вваривать, як показано на фото, сталеву смугу.
Висвердлюємо отвори, які повинні співпасти з отворами в вершині куточка, і нарізаємо в них різьблення.
Отвори для підпори. У санчатах, як показано на фото, свердлимо по діагоналі отвори, які збігаються із отворами, зробленими в куточку.
Отвори розташовуються по діагоналі і не доходять на 10 мм до куточків, приварених в нижній частині санчат.
Приварюють гайки під направляючу. У проміжку між куточками приварюють дві гайки під різьбову шпильку.
Гайки можна варити по центру зазору або зі зміщенням. Важливо, щоб обидві гайки розташовувалися на лінії паралельної краю куточків.
Приварюють упор для шпильки. На торці станини, на місці задньої бабки приварюють сталеву смугу товщиною не менше 5 мм.
У привареної смузі свердлимо наскрізний отвір, так, щоб воно проходило по одній лінії з центрами гайок, приварених на санчатах.
Збираємо вузол станина / санчата. Шпильку пропускаємо через гайки, приварені в нижній частині санчат і через бічний упор.
Робимо рукоятку на шпильці. З боку задньої бабки, гайками фіксуємо шпильку так, щоб вона прокручувалась, але при цьому не ходила вперед-назад щодо упору.
На кінець шпильки приварюється ручка, як на фото. Ручку можна зібрати з обрізка труби і смуги металу.
Збірка передньої бабки. Передня бабка - це каркас, який утримує вал зі шківом. Розміри передньої бабки будуть залежати від розмірів знайденого вами вала. У нашому випадку, конструкція являє собою металевий ящик з підставою 300 × 250 мм.
Розташування вала. Вал встановлюємо в передній бабці так, щоб центр встановленого патрона проходив на 50 мм вище санчат.
Установка двигуна. Двигун кріпиться таким чином, щоб ведений і ведучий шків на ньому і на валу збіглися. Крім того, відстань між шківами підбирається з урахуванням довжини пасової передачі.
Заготівля під полози різця. Поверх санчат, як показано на фото, приварюються два прутка, поверх яких одягнені шматки трубки.
Трубки повинні вільно, але щільно, переміщатися по пруткам. Прутки повинні бути розташовані паралельно по відношенню один до одного.
Збірка вузла подачі різця. До вільно ходячим відрізках трубки приварюється пластина з привареними в нижній частині гайками. У передній частині санчат влаштовується петля під воріт, якраз навпроти гайок на пластині.
Через петлю в гайки вкручується відрізок різьбової шпильки. Кінець шпильки з боку петель підтискається контрящім гайками, і тут же приварюється рукоятка.
Підставка під тримач різця. Поверх рухомий пластини на полозах наварюєш П-подібна конструкція. По центру верхнього майданчика в П-образної конструкції строго вертикально приварюється шматок різьбової шпильки.
Виготовлення та встановлення власника різця. З сталевої пластини нарізається прямокутник з розмірами 150 × 200 мм. У центрі пластини свердлиться отвір, в який зайде шпилька.
По краях пластини також свердлити отвори, поверх яких підварюються гайки. У ці гайки вкручуються болти, якими можна буде затиснути різець.
Монтаж патрона. До закріпленому валу кріпиться патрон. Кріплення патрона може бути звареним або на болтах. Встановлений патрон повинен надійно утримуватися на валу і повинен бути відцентрований.
Пробний запуск. Затискаємо в патроні заготовку і включаємо токарний верстат по металу в мережу. Пробуємо обточити заготовку в один прохід. За раз знімаємо метал не більше 0,5 мм.