1. Загальні відомості про токарного оброблення
На токарних верстатах обробляються деталі типу тіл обертання: вали, зубчасті колеса, шківи, втулки, кільця, муфти, гайки і т.д. Основними видами робіт, які виконуються на токарних верстатах. є: обробка циліндричних, конічних, фасонних, торцевих поверхонь, уступів; виточування канавок; відрізання частин заготовки; обробка отворів свердлінням, розточування, зенкування, розгортанням; нарізування різьблення; накочення (рис. 1). Інструменти, що застосовуються для виконання цих процесів, називаються ріжучими. При роботі на токарних верстатах використовуються різні ріжучі інструменти: різці, свердла, зенкери, розгортки, мітчики, плашки, різьбонарізні головки та ін. Процес різання подібний до процесу расклинивания, а робоча частина ріжучих інструментів - клину (мал. 2). При дії зусилля на різець його ріжучакромка врізається в заготовку, а передня поверхня, безперервно стискуючи лежить попереду шар металу і долаючи сили зчеплення його частинок, відокремлює їх від основної маси у вигляді стружки. Шар металу, що зрізається при обробці, називається припуском. Всі способи обробки металів, засновані на видаленні припуску і перетворенні його в стружку, визначаються поняттям різання металу. Для успішної роботи необхідно, щоб процес різання протікав безперервно і швидко. Форма оброблюваної деталі забезпечується, з одного боку, відносним рухом заготовки та інструменту, з іншого, - геометрією інструменту. Процес різання можливий при наявності основних рухів: головного руху - обертання заготовки і поступального руху різця, званого рухом подачі, яке може відбуватися уздовж або поперек вироби, а також під постійним або змінним кутом до осі обертання виробу.
Мал. 1. Основні види токарних робіт: а - обробка зовнішніх циліндричних поверхонь; б - обробка зовнішніх конічних поверхонь; в - обробка торців і уступів; г - виточування канавок, відрізки заготовки; д - обробка внутрішніх циліндричних і конічних поверхонь; е - свердління, зенкування і розгортання отворів; ж - нарізування зовнішньої різьби; з - нарізування внутрішньої 'різьблення; і - обробка фасонних поверхонь; до - накочення рифлень; 1 прохідний прямий різець; 2 - прохідний завзятий різець 3 - прохідний відігнутий різець; 4 - відрізний різець; 5 - канавковий різець; б - розточний різець; 7 - свердло; 8 - зенкер; 9 - розгортка; 10 - різьбовій різець; 11 - мітчик; 12 - фасонний різець; 13 - накатка (стрілками показані напрямки переміщення інструменту обертання заготовки)Мал. 2. Схеми роботи клина (а) і різця (6): 1 - стружка; 2 - різець; 3 - заготовка; 4 - знімається шар металу; Р сила, що діє на різей і клин при роботі; (5 - кут загострення.) Обертання заготовки називається головним рухом, так як воно виконується з більшою швидкістю. На оброблюваної заготівлі виділяються наступні поверхні; обробляється, оброблена і поверхня різання. При зрізанні припуску утворюється елемент, званий стружкою. Виділяються наступні види стружки (рис. 3):елементна стружка (стружка сколювання) утворюється при обробці твердих і маловязких матеріалів з низькою швидкістю різання (наприклад, при обробці твердих сталей). Окремі елементи такої стружки слабо пов'язані між собою або зовсім не пов'язані;
ступінчаста стружка утворюється при обробці стали середньої твердості, алюмінію і його сплавів з середньою швидкістю різання. Вона являє собою стрічку - гладку з боку різця і зазубрену з внутрішньої сторони;
злита стружка утворюється при обробці м'якої сталі »міді, свинцю, олова і деяких пластмас при високій швидкості різання. Ця стружка має вигляд спіралі або довгою (часто плутаною) стрічки;
стружка надлому утворюється при різанні малопластичних матеріалів (чавуну, бронзи) і складається з окремих шматочків.
Мал. 4. Токарні верстати: а - токарно-гвинторізний, б - токарно-револьверний, в - лоботокарний, г - прокатні Токарська обробка виконується на токарних верстатах різних типів, що розрізняються за призначенням, компонуванні, ступеня автоматизації та іншими ознаками. До верстатів токарної групи відносяться: токарно-гвинторізні, токарно-револьверні, лоботокарні, токарно-карусельні (рис. 4), токарні автомати і напівавтомати, токарні верстати з програмним управлінням.