Різьба - це чергуються гвинтові канавки і виступи постійного перетину (нарізка), утворені на поверхні деталі. Контур перетину канавок і виступів в площині, що проходить через її вісь, називається профілем різьблення. За цією ознакою розрізняють трикутні, трапецієподібні, наполегливі, круглі, прямокутні та інші різьблення. Залежно від форми поверхні, на якій утворена гвинтова нарізка, різьблення бувають циліндричні і конічні (зовнішні і внутрішні), а в залежності від напрямку гвинтового руху нарізного контуру - праві і ліві; по числу заходів (ниток нарізки) розрізняють різьби однозахідні і багатозахідні (двухзаходная, трёхзаходние і т. д.).
Трикутні різьблення відносяться до групи кріпильних і поділяються на метричну (найбільш поширена) і дюймову, використовують головним чином в роз'ємних з'єднаннях деталей машин, т. К. Вони забезпечують міцність і збереження щільності стику при тривалій експлуатації.
До групи так званих, кінематичних резьб входять трапецеїдальних різьблення. яка в передачах гвинт - гайка служить для перетворення обертального руху в поступальний при найменшому терті (ходові гвинти верстатів, гвинти столів вимірювальних приладів і т. п.), і завзята різьблення. яка служить для перетворення обертального руху в прямолінійний, наприклад в пресах і домкратах, а також застосовується при великих односторонніх навантаженнях, наприклад в з'єднаннях колон пресів з поперечиною і т. п.
Трубні різьби використовують в трубопроводах і арматурі різноманітного призначення для забезпечення герметичності з'єднань.
Основні параметри різьби (загальні для зовнішньої і внутрішньої): зовнішній діаметр d (або D для гайок), внутрішній d1 (D1) і середній d2 (D2), крок Р, кут профілю a, кути нахилу бічних сторін профілю b і g, які для різьби з симетричним профілем рівні половині кута профілю a / 2, кут підйому різьби, висота профілю H, робоча висота профілю H1, довжина згвинчування різьблення (див. на кресленні для метричної різьби).
Розрізняють резьбоізмерітельние інструменти для комплексного контролю і для виміру окремих параметрів зовнішньої і внутрішньої циліндричної і конічної різьби (див. Вище).
До засобів комплексного контролю, використовуваних при прийманні готових деталей, відносяться прохідні і непрохідні калібри, за допомогою яких визначають, чи знаходяться в допустимих межах розміри сполучених гвинтових поверхонь (болт і гайка) на довжині згвинчування. Прохідним калібром, який повинен при перевірці згвинчуватися, контролюють так званий наведений середній діаметр (штучно створений контрольний параметр), що забезпечує сполучення нарізного сполучення. Для комплексного контролю користуються також індикаторними резьбоізмерітельнимі інструментами.
Р. і. призначені для вимірювання окремих параметрів зовнішньої різьби - середнього діаметра, профілю і кроку, використовують при визначенні точності технологічного процесу або для оцінки експлуатаційних властивостей спеціальних точних різьбових деталей (ходових гвинтів, гвинтів мікрометрів, різьбових калібрів і т. п.). Для вимірювання середнього діаметра застосовують мікрометри зі вставками, що мають різьбовий профіль.
Один із способів визначення середнього діаметра точної різьблення - вимірювання за допомогою дротиків (роликів), які закладають між витками різьби і будь-яким вимірювальним засобом - оптиметром, мікрометрів і ін. Визначають розмір по висоті, на яку виступають зволікання над зовнішнім діаметром різьблення. Користуються також спеціальними пристосуваннями з трьома, двома або однією дротиком, а при вимірюванні середнього діаметра внутрішньої різьби - нутромірами спеціальної конструкції або приладами із змінними сферичними наконечниками.
Вимірювання профілю різьби в деталях з відносно великим кроком (ходові гвинти, черв'яки) виробляють приладами, вимірювальний вузол яких розвертається на кут профілю різьби, і наконечник переміщається уздовж її бічній поверхні. Іноді для цієї мети користуються кутомірами спеціальної конструкції. Крок різьби зазвичай визначають в осьовому перерізі на інструментальних і універсальних мікроскопах і проекторах.
(Франц. Calibre - вимірювальний), безшкальний вимірювальний інструмент, призначений для контролю розмірів, форми і взаємного розташування частин виробів. Контроль полягає в порівнянні розміру вироби з калібром по входженню або ступеня прилягання їх поверхонь. Таке порівняння дозволяє розсортовувати вироби на придатні (розмір знаходиться в межах допуску) і браковані з можливим виправленням або невиправні.
Найбільш поширені граничні калібри. прохідні, виконані за найменшим граничного розміру отвори або найбільшому розміру вала і входять в придатні вироби, і непрохідні, виконані за найбільшим розміром отвори або найменшого розміру вала і не входять в придатні вироби.
За призначенням розрізняють калібри. робітники - для перевірки виробів на підприємстві-виробнику і контрольні - для перевірки або регулювання робочих калібрів.
Переваги калібрів - простота конструкції, можливість комплексного контролю виробів складної форми.
Недоліки - мала універсальність, неможливість визначити дійсні відхилення розмірів.
Застосування калібрів в машинобудуванні скорочується за рахунок впровадження універсальних засобів вимірювання, механізованих і автоматичних приладів.
Це були витяги з Великої Радянської Енциклопедії видання третє від 1969-1978гг. З тих пір пройшло більше тридцяти років, але «впровадження універсальних засобів вимірювання, механізованих і автоматичних приладів» до сих пір не витіснило калібри з галузей масового виробництва, де неможливо контролювати кожну залізяку вище означеними резьбоізмерітельнимі інструментами. Застосування калібрів є наймасовішим засобом контролю не тільки у нас, але і у всьому світі, на найближчі ще років сто.