Як пресують тротуарні плитки
Для пресування тротуарних плит можуть бути використані преси різних конструкцій карусельного типу (СМ-481 і ін.) І вертикальні з однією, двома або більшою кількістю осередків (типу ПГ-476).
В Кропоткін Краснодарського краю для виготовлення тротуарних плит було використано обладнання заводу з виробництва силікатної цегли. Був застосований прес СМ-481. До нього були виготовлені накладні прес-форми і штампи, що дозволяють замість цегли виготовляти тротуарну плитку розміром 20х20 см. Питомий тиск при пресуванні 200 кгс / см 2. Суміш: 30% портландцементу марки 500 (близько 650 кг / м 3 і 70% дрібного однорозмірних піску.
Дозування здійснюється шнековим живильником; змішування в горизонтальній лопатевої мешалке; відпресовані плити без піддону вручну встановлюють на ребро на вагонетку і направляють в автоклав. Підйом температури до 160-180 С і тиск до 6 атм. протягом 4 годин; витримка 8 годин; зниження температури і тиску - 4 години.
Спільний помел піску та цементу дозволяє скоротити витрату цементу і знизити вартість плитки.
У Новоросійську на заводі ЗБВ виготовляють тротуарну плитку 20х20х3,5 см на пресах типу ПГ-476. Одночасно пресували 2 плитки при питомому тиску 100 кгс / см 2
Суміш складу 1: 3 на портландцементі марки 500, оптимальна вологість суміші 10-12% (по вазі).
- пісок з вологістю 5% - 1350 кг;
- цемент - 700 кг;
- вода - 160 л.
Суха суміш з відповідною дозуванням піску та цементу готується в бетономішалці примусового перемішування.
За допомогою стрічкового транспортера суміш подається на вібросито, де відсіваються великі частинки, які потрапляють з піском і цементом, а потім другим транспортером подається в мішалку преса, де проводиться додавання води. Відформована плитка знімається вручну і укладається в контейнери на ребро, потім контейнери подаються в пропарювальну камеру для проходження обробки їх.
Пресування під вакуумом
Різновидом методу пресування при виготовленні бетонних тротуарних плиток є спосіб пресування під вакуумом.
Пресування бетону відбувається наступним чином: форма заповнюється розчином, верхня поверхня вирівнюється, а надлишок маси счищается. Для ущільнення розчину застосовується інтенсивне вертикальне вібрація протягом 30 секунд. Робоча матриця кладеться поверх бетону, після чого форма пересувається під головку преса. На вакуумної лінії крани до вентилятора підключаються по черзі - спочатку для опускання головки преса, а потім для вакуумного процесу.
Після закінчення встановленого часу, яке прямо пропорційно товщині виготовленого вироби, вакуум вимикається, при цьому головка преса піднімається настільки, щоб можна було вийняти форму з-під преса. Виливок виймається з форми за допомогою вакуумного підйомника і доставляється в штабелі для витримки і затвердіння бетону. Перевищення терміну вакуумного процесу тягне за собою пересушування виробів і труднощі його знімання. Після знімання виробів форми негайно очищаються і готові для нового заповнення.
Під час пресування, знімання, виливки і чищення першої форми заповнюється друга форма; маса піддається вібрації і підводиться під прес, звідки вже видалена перша форма. Теж відбувається з третьою формою. Пересування форм відбувається по конвеєру.
При вакуумному методі обробки сирого розчину остаточна міцність бетону вище, ніж у бетону, обробленого звичайним методом; видалення вологи і бульбашок повітря через верхню і нижню поверхню плити прискорює процес виробництва і забезпечує найбільшу щільність бетону. Застосування крупний заповнювач при тому ж складі розчину дає більш високу міцність бетонного вироби, готові вироби, вийняті з форми відразу після виготовлення, можуть бути доставлені до місця остаточного зберігання і витримки вже через 5 годин.
Така технологія дозволяє отримувати вироби марки вище 500.
Виробництво тротуарних плит віброштампованіе
У 1957 році професором Н.В. Михайловим була запропонована технологія виготовлення цементно-бетонних виробів із застосуванням методу віброштампованіе, заснована на закономірностях фізико-хімічної механіки. Технологічний процес виготовлення ділиться на наступні стадії:
- домол цементу і помел піску;
- виброперемешивания бетонної суміші;
- віброштампованіе або вібрація з вантажем.
Цемент і пісок домаливают спільно в вибромельнице до питомої поверхні 4500-5000 см2 / г. Тонкомолоті суміш і пісок дозуються по вазі і надходять в лопатеву мішалку вібробетоносмесітеля. Час перемішування 30 секунд. Потім додається вода спільно з ПАР і суміш домішують протягом 2,5 хвилин. Продуктивність вібросмесітеля 1-1,2 м 2 / год, частота вібрації 1500 об / хв, амплітуда - 4-4,5 мм.
Ущільнення проводиться на віброштампующей машині з двочастотної вібрацією (3000 і 6000 об / хв) і тиском кгс / см 2.
Тротуарні плитки. в тому числі кольорові, випускають з рифленою лицьовою поверхнею у вигляді прямокутної і ромбоподібної сітки і гладкі. Кольорові плити можуть бути двошаровими.