ВИПРОБУВАННЯ, ПРОМИВКА, продувки і здача в ЕКСПЛУАТАЦІЮ змонтувати ТРУБОПРОВОДОВ [c.434]
Після закінчення гідравлічного випробування трубопровід піддається промиванні і продування. Мета промивання - звільнити трубопровід від залишився в ньому після монтажу піску, зварювального грата і окалини продування робиться з метою осушення трубопроводу. [C.85]
Після закінчення монтажу трубопроводу, проведення гідравлічного випробування і усунення виявлених дефектів проводиться промивка трубопроводів і включених в них баків і судин технічної освітленої водою. Баки і судини, а також трубопроводи великих діаметрів перед промиванням очищається від сміття, іржі і окалини. Всі станційні трубопроводи промиваються технічної освітленої водою по заздалегідь продуманої і погодженою схемою. яка передбачає промивання всіх ділянок трубопроводів. При промиванні, а також і продування внутрішні поверхні трубопроводів очищаються від випадкових предметів і забруднень. Повністю видалити іржу, окалину, зварювальний грат і пісок, пригорілий під час гнуття труб. не вдається. На час промивки у всмоктуючому трубопроводі, по можливості ближче з насосу, встановлюють конусну сітку, звернену конусом проти руху струменя води. Сітка виготовляється з листової сталі товщиною 2-3 мм з отворами діаметром 2-3 мм. [C.397]
У проектах трубопроводів вказують вид і параметри випробувань вимоги до обробки і контролю внутрішньої поверхні трубопроводів (промивка, продування, знежирення, травлення і т. Д.), Вид протикорозійного ізоляції. [C.403]
Сильфонну арматуру слід встановлювати після випробування. промивання або продувки трубопроводів. вставляючи замість неї при виготовленні і монтажі трубопроводів інвентарні котушки. [C.93]
У проектах трубопроводів також повинні бути вказані вели-чину натягу компенсаторів, зсувів опор і підвісок вид і параметри випробувань вимоги до обробки і контролю внутрішньої поверхні трубопроводів (промивка, продування, знежирення, травлення і т. Д.) Вид і структура протикорозійного ізоляції. [C.256]
Проектна організація в технічній документації на внутріцехові трубопроводи призводить зазначається вид і параметри випробувань. вимогах до обробки і контролю внутрішньої поверхні трубопроводів (необхідність промивки, продувки, знежирення, травлення і т. д.), протикорозійного і теплової ізоляції і ін. [c.83]
Не рідше одного разу на п'ять років треба проводити суцільну промивку, продування і очищення від бруду та іржі апаратів і трубопроводів. Результати перевірки і випробувань оформляються актами. [C.110]
ВИПРОБУВАННЯ, промивання і продування трубопроводів [c.161]
Аміачні установки на щільність перевіряються повітрям, хладонові - азотом, ропні - водою. Для створення пробного тиску в аміачних установках застосовують пересувні повітряні компресори. азот для випробування хладонових установок беруть з балонів. Гідравлічне випробування розсолів систем виробляють ручним гідравлічним насосом. Виявлення та усунення витоків - трудомістка і тривала операція. Випробування великих установок виробляють окремими ділянками, відключаючи їх від решти системи заглушками. Сумнівні щодо витоків місця - сальники, фланцеві з'єднання. зварні шви - перевіряються за допомогою нанесення мильного розчину. У місцях пропуску утворюються легко помітні бульбашки. Після успішного завершення випробування на щільність вся система повинна бути очищена від окалини, випадкових забруднень. Для цього робиться продування шляхом короткотривалого відкривання продувних вентилів, встановлених в нижніх точках системи. Продування проводиться кілька разів, до тих пір, поки в струмені повітря, що виходить перестануть виявлятися забруднення, що осідають на картоні або марлі, поміщених проти струменя повітря, що виходить. Продувку ведуть тиском 0,6-0,8 МПа. Первісне зниження тиску від тиску випробування до продувочного ведуть поступово. Розсільні і водяні трубопроводи очищають промиванням. Хладонові трубопроводи продувають азотом. Мідні трубопроводи малих фреонових установок, які зазнали відпалу, травленню, промиванні і осушення перед монтажем. очищення продувкою не вимагають. [C.458]
Прикінцевими технологічними операціями перед здачею магістрального трубопроводу в експлуатацію є очищення порожнини і випробування трубопроводу. Закінчений будівництвом трубопровід у своїй внутрішній порожнині засмічений окалиною і краплями затверділого металу, які потрапили в процесі зварювання. брудом, грунтом і т.д. Тому після закінчення всіх робіт проводять очищення порожнини трубопроводу від сторонніх предметів. Очищення порожнини магістральних трубопроводів проводять двома способами гідравлічним та пневматичним. Власне процес очищення здійснюють спеціальними очисними поршнями або поршнями-роздільниками, але при гідравлічному способі поршні-розділювачі переміщують всередині трубопроводу потоком води. а при пневматичному - потоком газу або повітря під деяким тиском. Очисної поршень є корпус циліндричної форми, на периферійній частині якого змонтовані сталеві очисні щітки і ущільнювальні манжети. що не допускають перетікання рідини або повітря через роздільник. Поршні-розділювачі складаються з циліндричного корпусу і пружних самоуплотняющіхся елементів, розташованих на корпусі. Гідравлічний спосіб очищення порожнини трубопроводів зазвичай застосовують на трубопроводах, де передбачено проектом гідравлічне випробування так, вода, закачана в трубопровід для промивання, може бути використана і для випробування. Очищення порожнини трубопроводів виробляють після опускаючи їх в траншею і засипки грунтом. При гідравлічному способі очищення порожнини трубопроводу в початок випробуваного ділянки вводять поршень-роздільник. Потім через патрубок з вентилем в трубопровід закачують воду під тиском до 0,2 МПа. Вода переміщує поршень і очищає (промиває) порожнину трубопроводу. При пневматичному способі в якості рушійної сили поршня використовують потік повітря або газу. Причому більш безпечно вести очищення порожнини повітрям. В цьому випадку приблизно в центрі ділянки трубопроводу врізають кран-роздільник. У ліву від крана порожнину. трубопроводу (при закритому крані) через патрубок закачують повітря під тиском від 0,6 до 1,2 МПа (в залежності від діаметра трубопроводу). Цю частину (секцію) трубопроводу використовують в якості ресивера. У правій від крана порожнини трубопроводу розміщують очисної поршень. При досягненні в лівій порожнини зазначеного тиску відкривають кран, і повітря з ресивера надходить під тиском у праву порожнину трубопроводу і з великою швидкістю переміщує поршень, очищаючи порожнину трубопроводу. Очисної поршень вилітає з очищуваного трубопроводу на його кінці. Під час продування природним або нафтовим газом можливе утворення вибухонебезпечної суміші з повітрям, що знаходиться в порожнині трубопроводу. У зв'язку з цим [c.167]
Якість виконаних робіт підтверджується За посвідчення про якість ремонту трубопроводу. яке подщівается до паспорту або експлуатаційного журналу трубопроводу і зберігається у особи, відповідальної за безпечну експлуатацію трубопроводів. При здачі трубопроводу з ремонту виконавець ремонтних робіт передає замовнику указаннное Посвідчення і пред'являє первинні документи. підтверджують якість виконаних робіт та застосованих матеріалів сертифікати на застосовані матеріали, зварювальні електроди. деталі трубопроводів. паспорта на трубопровідну арматуру та компенсатори, висновок про якість зварних швів, акти на промивання, продування і випробування трубопроводу. [C.220]
Сильфонну арматуру слід встановлювати на трубопроводах після їх випробування, промивання і продування. На час випробування. промивання і продування замість сильфонні арматури необхідно тимчасово встановлювати інвентарні котушки. [C.144]
Після закінчення капітального ремонту трубопроводів проводяться перевірка якості робіт. промивка або продування, а потім випробування на міцність і щільність. Технологічна апаратура перед випробуванням відключається, кінці трубопроводу закриваються заглушками. Заглушуються все врізки для контрольно-вимірювальних приладів. У найбільш низьких точках вваривать штуцери з арматурою для спуску води при гідравлічному випробуванні. а в найбільш високих - воздушки для випуску повітря. У початкових і кінцевих точках трубопроводу, а також на насосах [c.253]
Після закінчення огляду та ліквідації всіх виявлених дефектів виробляють гідравлічне випробування на міцність і щільність, а також промивання і продування відремонтованих і знову змонтованих трубопроводів. [C.302]
Перед початком випробувань трубопровід піддається внутрішньому очищенні шляхом промивання або продувки з метою видалення окалини. зварювального грата, залишків електродів і інших забруднень. Рідинні матеріалопроводи всіх діаметрів і газопроводи діаметром до 150 мм промивають водою, а газопроводи діаметром понад 150 мм піддають тільки продувке стисненим повітрям. На час промивки або продувки арматуру відкривають на повний прохід. Промивання вважається закінченою після того, як з дренажних пристроїв піде чиста вода. [C.262]
Можливість поставки для монтажу складальних одиниць трубопроводів з встановленої арматурою визначається в основному місцем їх виготовлення і умовами транспортування. Складальні одиниці трубопроводів з великою кількістю арматури і -з приварной і муфтової арматурою рекомендується виготовляти повністю з установкою арматури. Невстановлена арматура надходить на монтаж комплектно з прокладками, болтами (шпильками) і гайками. Сильфонні арматуру встановлюють після випробування. промивання або продувки трубопроводів. вставляючи замість неї при виготовленні і монтажі трубопроводів інвентарні котушки. Арматуру встановлюють з урахуванням напрямку потоку середовища в трубопроводі, зазначених вище в кресленнях. [C.266]
Позацехові газопроводи вважають такими, що витримали випробування, якщо падіння тиску в них за 1 год не перевищує 0,2% - Трубопроводи, призначені для транспортування холодної і гарячої води. хладоносителя, а також продуктопроводи промивають водою, аміачні трубопроводи продувкою - стисненим повітрям. паропроводи - паром. Промивання проводять інтенсивно, забезпечуючи швидкість руху води в трубопроводі 1-1,5 м / с до стійкого появи чистої води з випускного патрубка або спускного пристрою трубопроводу, продування - при надлишковому тиску. рівному робочому, але не більше 4 МПа. Тривалість продувки трубопроводів становить не менше 10 хв. Акти промивання і продування технологічних трубопроводів оформляють відповідно до додатка до СНиП 111-Г.9-62. В акті вказують найменування ліній і меж трубопроводів, підданих промиванні і продування. Акт підписують представники технагляду замовника, генпідрядної і монтажної організацій. [C.451]
К. Роботи, передбачені малим ремонтом. Розтин траншей трубопроводу. Огляд і часткова зміна ізоляції. Замір товщини стінок окремих ділянок трубопроводу наскрізний засвердлити-кою або ультразвуковим товщиноміром. Нанесення антикорозійного покриття. Зміна окремих ділянок трубопроводу. Просвічування зварних швів. Продування і промивання. Випробування на міцність і щільність. [C.113]
Дивитися сторінки де згадується термін Трубопроводи випробування, промивка і продування. [C.113] [c.245] [c.27] [c.146] [c.221] [c.302] Ремонт і експлуатація технологічних трубопроводів в хімічній, нафтовій та газовій промисловості (1966) - [c. 11. c.23. c.161]