Ізофон отримують шляхом двостороннього нанесення на скловолокнисту основу бітумно-полімерного в'яжучого, з подальшим нанесенням на одну сторону полотна шару звукоізоляційного геотекстилю, або шляхом одностороннього нанесення на звукоізоляційний стеклохолст бітумно-полімерного в'яжучого; для захисту від злипання на бітумно-полімерне терпке наноситься полімерна плівка.
Для модифікування бітуму застосовують бутадіенстірольний термоеластопластів або його модифікації.
Залежно від структури полотна і області застосування ізофон випускають двох марок:
Ізофон-Супер - на скловолокнистої основі, на обидві поверхні якої нанесено бітумно-полімерне терпке, з шаром звукоізоляційного геотекстилю з одного боку і полімерною захисною плівкою з іншого боку полотна; застосовується для влаштування звукоізоляційних прокладок і гідроізоляції в конструкціях "плаваючої підлоги" або інших конструкціях, де потрібна ізоляція від ударних шумів;
Ізофон - на основі звукоізоляційного склополотна, на одну сторону якого нанесено шар бітумно-полімерного в'яжучого, захищеного полімерною плівкою; застосовується для влаштування звукоізоляційних прокладок в конструкціях "плаваючої підлоги" або інших конструкціях, де потрібна ізоляція від ударних шумів.
Приклад умовного позначення матеріалу при замовленні:
1.1 ізофон повинен відповідати вимогам цих технічних умов, ГОСТ 23499-79 і виготовлятися за технологічним регламентом.
1.2 Матеріали, що застосовуються для виготовлення ізофон, повинні відповідати вимогам діючих нормативних документів.
Поверхнева щільність застосовуваних скловолокнистих матеріалів і геотекстилю повинна бути:
- -для скловолокнистої основи - в межах (50 - 100) г / м;
- для звукоізоляційного склополотна - не менше 230 г / м;
- для геотекстилю - не менше 350 г / м 2.
1.3 Основні параметри і характеристики (властивості)
1.3.1 Полотно ізофон не повинно мати тріщин, дірок, розривів, бульбашок, складок.
1.3.2 Вимоги до щільності намотування, злипання, сплошности нанесення в'яжучого, кількості складених рулонів і полотен в рулоні - по ГОСТ 30547-97.
Полотно ізофон-Супер повинно мати з одного боку непокриту геотекстилем поздовжню кромку шириною не менше 40 мм. а з протилежного краю іншого боку полотна - непокриту полімерною плівкою поздовжню кромку шириною (85 + 15) мм.
Краї повинні бути захищені легко видаляється антиадгезионной плівкою і призначені для стикування полотен.
Допускається випуск ізофон-Супер без кромок.
1.3.3 Лінійні розміри полотна в рулоні, граничні відхилення від номінальних розмірів повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 1.1.
1.3.5 ізофон-Супер повинен бути гнучким. При випробуванні ізофон-Супер на брусі з заокругленням радіусом (25,0 ± 0,2) мм при температурі не вище мінус 15 ° С на непокритою геотекстилем поверхні зразка не повинно з'являтися тріщин.
1.3.6 ізофон-Супер повинен бути водонепроникним. При випробуванні ізофон-Супер при тиску не менше 0,2 МПа протягом не менше 2 год на поверхні зразка не повинно бути ознак проникнення води.
1.3.7 ізофон-Супер повинен бути теплостійким. При випробуванні ізофон-Супер при температурі (85 ± 2) ° С протягом (2,0 ± 0,1) год на поверхні зразка не повинно бути сповзання геотекстилю, здуття і інших дефектів в'яжучого.
1.4 Упаковка та маркування
Для забезпечення схоронності матеріалу при транспортуванні і зберіганні допускається установка в рулон картонній втулки, довжина якої повинна бути рівна ширині полотна ізофон з відхиленнями, що допускаються (плюс 10, мінус 100) мм.
Рулони розміщують на піддонах, скріплюють поліпропіленової стрічкою і упаковують в ковпак з полімерної термоусадочної плівки.
Маркування ізофон повинна виконуватися за ГОСТ 30547-97 з таким доповненням: допускається замість номера партії використовувати інше позначення партії, прийняте на заводі-виробнику.
Складові рулони повинні бути позначені паперовими сигналами, або на них повинна бути нанесена додаткове маркування у вигляді напису або штампа "рулон складовою".
За погодженням із споживачем допускається зміна переліку вказівок на етикетці.
1.4.2 Транспортне маркування за ГОСТ 14192-96 з нанесенням основних, додаткових та інформаційних написів.
2.1 ізофон має наступні показники пожежної небезпеки:
- група займистості - В3 по ГОСТ 30402-96;
- група димоутворювальною здатністю - Д3 по ГОСТ 12.1.044-89.
2.2 При виробництві ізофон застосовують нафтові покрівельні бітуми, пилоподібні наповнювачі (тальк, талькомагнезит, доломіт), бутадіенстірольний термоеластопластів, стеклохолст, неткане геотекстильні полотно, полімерну плівку.
2.3 Нафтові покрівельні бітуми є горючими речовинами з температурою спалаху не нижче 240 ° С. Мінімальна температура самозаймання 300 ° С.
Бутадіенстірольний термоеластопластів запалюється і горить інтенсивно з виділенням чорного диму, температура займання 290 ° С, температура самозаймання 337 ° С.
Неткане геотекстильні полотно - горючий матеріал. Температура займання 390 ° С, температура самозаймання - 440 ° С.
При виробництві ізофон необхідно дотримуватись вимог СанПіН 2.2.3.1385-03 і СП 2.2.2.1327-03.
При одночасному вмісті в повітрі робочої зони декількох шкідливих речовин односпрямованої дії (за висновком органів державного санітарного нагляду) сума відношень фактичних концентрацій кожної з них в повітрі до їх ГДК не повинна перевищувати одиниці.
2.6 Визначення вмісту шкідливих речовин в повітрі робочої зони при виробництві ізофон проводиться за методичними вказівками, затвердженими МОЗ.
Місцеві відсмоктувачі повинні бути встановлені в місцях розтарування і завантаження сипучих компонентів і над усіма вузлами лінії, де виділяються шкідливі речовини.
2.10 Всі можливі джерела викидів шкідливих речовин в атмосферне повітря повинні бути оснащені газопилеулавлівающімі установками.
Загальні вимоги безпеки до конструкції агрегату повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003-91.
2.12 При виробництві ізофон все порошкоподібні компоненти, що надходять на завод розсипом, повинні зберігатися в металевих ємностях з кришками, а надходять в мішках - в сухих закритих приміщеннях в штабелях; пневмопроводів і трубопроводи подачі компонентів повинні бути герметичні.
Трубопроводи з температурою вище 45 ° С повинні бути ізольовані.
В цехах повинні бути вода і аптечка з медикаментами для надання першої допомоги.
2.14 Особи, зайняті на виробництві ізофон, повинні проходити при прийомі на роботу і періодично медичний огляд відповідно до наказів Міністерства охорони здоров'я і медичної промисловості Російської федерації № 90 - 96, № 405-96, спеціальний інструктаж з техніки безпеки і навчатися згідно ГОСТ 12.0. 004-90.
2.15 У разі загоряння бітуму, в'яжучого, полімеру, геотекстилю або ізофон слід застосовувати такі засоби пожежогасіння: кислотний або пінний вогнегасники, азбестові полотно, кошму, спеціальні порошки, воду зі змочувачем.
2.16 Утилізація відходів при виробництві ізофон повинна проводитися за погодженням з місцевими органами держсанепіднагляду на підставі розроблених та затверджених норм ГДС, ПДВ і інвентаризації відходів.
2.17 При вантажно-розвантажувальних роботах повинні дотримуватися вимоги безпеки по ГОСТ 12.3.009-76.
2.18 За класифікацією ГОСТ 19433 ізофон не відноситься до небезпечних вантажів.
Розмір партії встановлюється в кількості не більше 3200 рулонів.
3.2 Визначення зовнішнього вигляду, лінійних розмірів, маси 1 м 2 матеріалу, розривної сили при розтягуванні, гнучкості і теплостійкості проводять при прийманні кожної партії.
3.3 Визначення динамічного модуля пружності і індексу зниження рівня ударного шуму проводять при постановці на виробництво і зміні застосовуваних звукоізоляційних матеріалів.
Визначення водопоглинання і водонепроникності проводять при зміні сировинних компонентів, але не рідше одного разу на півріччя.
3.4 Кожна партія ізофон повинна супроводжуватися документом про якість, в якому вказують:
- найменування підприємства-виробника або його товарний знак;
- найменування матеріалу або його умовне позначення;
- номер партії і дату виготовлення;
- кількість рулонів в партії;
- результати випробувань або підтвердження про відповідність якості ізофон вимогам цих технічних умов.
4.1 Визначення зовнішнього вигляду, лінійних розмірів (крім товщини), маси 1 м 2 матеріалу, розривної сили при розтягуванні, водопоглинання, гнучкості, водонепроникності і теплостійкості проводять по ГОСТ 2678-94 з наступними доповненнями:
- визначення розривної сили при розтягуванні проводять при швидкості переміщення
- рухомого захвату (100 ± 10) мм / хв;
- перед випробуванням зразків на гнучкість і теплостійкість полімерну захисну
- при визначенні водопоглинання зразки ізофон-Супер попередньо промащують розплавом парафіну або бітуму з температурою розм'якшення не нижче 70 ° С
- з боку геотекстилю та торців, щоб виключити зволоження геотекстилю; після затвердіння парафіну або бітуму зразок зважують і проводять випробування.
4.2 Товщину матеріалу визначають по ГОСТ 12023-93 товщиноміром по ГОСТ 11358-89. мають площу п'яти 500 мм 2. при тиску 20 кПа.
4.3 Визначення динамічного модуля пружності проводять по ГОСТ 16297-80.
4.4 Визначення індексу зниження рівня ударного шуму проводять по ГОСТ 27296-87 в конструкції стандартного залізобетонного перекриття товщиною близько 140 мм з покладеним прокладним шаром ізофон і влаштованої поверх нього стяжкою з поверхност ної щільністю не менше 100 кг / м 2.
5.1 Рулони ізофон повинні зберігатися розсортованими по маркам в вертикальному положенні на піддонах в один ряд по висоті на відстані не менше 1 м від опалювальних приладів.
Допускається зберігання піддонів з ізофон в два ряди по висоті, при цьому вага верхніх піддонів повинен рівномірно розподілятися на всі рулони нижнього ряду за допомогою дерев'яних щитів або піддонів.
Ізофон повинен зберігатися в закритому приміщенні або під навісом.
Допускається короткочасне зберігання піддонів з ізофон на відкритому майданчику.
За погодженням із споживачем допускаються інші умови зберігання ізофон, що забезпечують захист від впливу вологи і сонця.
5.2 Транспортування рулонів ізофон слід виробляти в критих транспортних засобах на піддонах в вертикальному положенні в один ряд по висоті.
Допускається транспортування піддонів з ізофон в два ряди по висоті при дотриманні заходів безпеки, наведених в п. 5.1 цих технічних умов.
За погодженням із споживачем допускаються інші способи транспортування, що гарантують безпеку матеріалу.
5.3 Завантаження в транспортні засоби та перевезення ізофон проводять відповідно до Правил перевезення вантажів, що діють на транспорті даного виду.
7.1 Виробник гарантує відповідність ізофон вимогам цих технічних умов при дотриманні споживачем умов транспортування і зберігання, наведених в розділі 5 цих технічних умов.
7.2 Гарантійний термін зберігання ізофон 12 місяців з дня виготовлення.
Після закінчення гарантійного терміну зберігання ізофон повинен бути перевірений на відповідність вимогам цих технічних умов. У разі відповідності матеріал може бути використаний за призначенням.