Твердість стали: вимір, способи загартування
Для інструментальних сталей твердість вимірюється в одиницях за шкалою Роквелла, скорочено HRC. У ножів, в залежності від області їх застосування, твердість повинна бути від 56 до 62 HRC, при цьому, чим більше число, тим вище твердість. Алмаз, самий твердий матеріал, має твердість в 100 одиниць за шкалою Роквелла. При перевірці матеріалу на твердість в нього вдавлюють алмазний кульку і по глибині його проникнення визначають твердість матеріалу за шкалою Роквелла. Твердість стали залежить від термічної обробки, особливо від відпустки, температура і тривалість якого визначають її експлуатаційну твердість. На початку сталь повинна придбати свою вихідну твердість. Для цього високолегований інструментальна сталь нагрівається до температури гарту (дана температура вказується заводом-виробником сталі), при чому розігрів здійснюється в вакуумі або інертному газі, як правило, в аргоні, так як при зіткненні з киснем на поверхні виробу в процесі нагрівання може початися хімічна реакція, в результаті якої об¬разуется окалина, що вимагає додаткової обробки поверхні після гарту. Після того як температура стали досягла заданої величини, виріб охолоджується в гартує середовищі - це може бути повітря, вода або масло. Прості сорти стали, наприклад, вуглецеві, гартують у воді. Високолеговані вимагають гарту в більш м'якій середовищі, а саме, в маслі або стисненому повітрі. Після гарту твердість стали занадто висока, щоб її можна було відразу використовувати. Вище вже говорилося про те, що необхідна експлуатаційна твердість стали досягається за допомогою відпустки, в процесі якого виріб знову нагрівається до температури, яка значно нижча за температуру гарту, після чого знову охолоджується. При відпустці на поверхні стали утворюється оксидна плівка, в результаті чого її колір змінюється, причому в залежності від товщини виробу колір може бути різним, що пояснюється різною температурою металу при тій чи іншій його товщині. Колір, який набуває поверхню виробу в процесі відпустки, показує, якій температурі воно піддавалося при нагріванні, виходячи з чого знову-таки можна судити про твердість сталі, зрозуміло, лише в тому випадку, якщо відомо, яка твердість відповідає температурній області, необхідної для даної конкретної стали. Приклад Припустимо, необхідно довести шляхом відпустки твердість вуглецевої сталі С90 до 58 HRC. З даних заводу-виробника або фірми, яка торгує сталевою продукцією, а також з коду стали відомо, що дана сталь набуває зазначену твердість при температурі бл. 350 ° С. У практиці існує таблиця кольорів, які набуває сталеве виріб при певній температурі відпустки. З даної таблиці видно, що температура нагрівання в 250 ° С відповідає коричнево-червоний колір. Таким чином, клинок зі сталі С90 слід нагрівати до тих пір, поки він не придбає даний колір, після чого його можна охолодити. Така таблиця із зазначенням кольорів мінливості може стати в нагоді в першу чергу в тих випадках, коли відсутня гартівна піч з температурною шкалою або ж вона не може бути використана, наприклад, при місцевій загартуванню. Місцевій загартуванню піддаються ножі, у яких лезо повинно бути дуже твердим, в той час як інша частина клинка повинна залишатися м'якше, щоб клинок в цілому був більш пружним і тим самим менш ламким.
Фахівці нашої «Независимой Експертизи» готові допомогти як фізичним, так і юридичним особам у визначенні різних видів оцінки, експертиз.
Якщо ж після вивчення цих розділів у Вас залишаться невирішені питання або ж Ви захочете особисто поспілкуватися з нашими фахівцями або замовити вимір твердості металу ножа. всю необхідну для цього інформацію можна отримати в розділі "Контакти".
З нетерпінням чекаємо Вашого дзвінка і заздалегідь дякуємо за надану довіру
м Волгоград, вул. Порт-Саїда, 8а
Висновок «Независимой експертизи» має статус офіційного документа доказового значення і може бути використано в суді.
Тел. / Факс:
400131, м Волгоград
вул. Порт-Саїда, 8А