Антон Титов, директор групи компаній «Взуття Росії»
Практично у всіх галузях промисловості зараз йде зміна технологій: ширше використовуються комп'ютери, роботи, все більше виробничих процесів автоматизуються. Економісти говорять про те, що зараз створюються заводи «п'ятого покоління».
Як у фантастичних фільмах
Вже є і взуттєва фабрика «п'ятого покоління». Її відкрили на Тайвані. На підприємстві практично всі - від розкрою і швейних операцій до остаточного складання взуття - роблять роботи. У штаті фабрики всього двадцять співробітників, але вона випускає мільйон пар взуття на рік. Повністю автоматизоване взуттєве виробництво скоро з'явиться і в Німеччині - такі плани оприлюднила компанія Adidas.
Ми теж плануємо створити взуттєву фабрику «п'ятого покоління». Можливо, вона стане першою в Росії. Взагалі в нашій країні зараз представлені всі попередні чотири технологічних покоління. Більшість російських взуттєвих підприємств відносяться до «третього покоління» - це конвеєрне виробництво, на всіх етапах якого використовується обладнання, але ще немає автоматизованих процесів. Мало хто фабрики досягли рівня «четвертого покоління» - у них автоматизована частина виробничих процесів (розкрій, швейні операції). Майстерні, які шиють, наприклад, туфлі для танцюристів або дуже дороге взуття за індивідуальним замовленням, можна віднести до «першого покоління». Його основна характеристика - це повністю ручна праця.
А «друге покоління» - це цехи, в яких вже використовується обладнання, але ще немає конвеєра.
Технологічний прорив в взуттєвої галузі відбувається на наших очах. За останні три-п'ять років відбулися колосальні зміни. На сучасній взуттєвій фабриці людина відчуває себе як у фантастичному фільмі. Металеві «руки» роботів ріжуть шматки шкіри, зшивають деталі взуття, приклеюють підошву - людей в цеху не видно.
Замість швачки оператор станка с ЧПУ
Людям доводиться переучуватися. Швачка повинна стати оператором автоматизованого комплексу, раскройщіца - освоїти управління автоматичним розкрійним столом. А деякі професії просто зникають з взуттєвого виробництва.
Наприклад, ще п'ять років тому у нас був дуже великий цех, в якому робили сталеві різаки для розкрою взуття. Одні робітники готували з жерсті шаблони для ризиків, інші - за допомогою потужних згинальних верстатів робили самі різаки. Зараз цей цех закритий. Всіх співробітників замінив комп'ютер - шкіру кроїть автоматизований комплекс.
Поки частка автоматизації виробничих процесів на російських взуттєвих фабриках не дуже велика. Все-таки перехід на нові технології дорого коштує. За один автоматичний розкрійний стіл треба заплатити 7-10 млн руб. Але рано чи пізно техніка неминуче подешевшає, а використання нової технології стане масовим.
Справа в тому, що нове обладнання дає колосальну перевагу в собівартості. Зараз у виробництві взуття велику роль грає майстерність розкрійника. Натуральна шкіра - нестандартний матеріал. І треба так розкласти деталі, щоб максимально ефективно використовувати наявний шматок шкіри. Навіть у досвідченого розкрійника можуть до вечора втомитися очі. Невдало розкладе деталі - і в сміттєву корзину піде до 60% дорогого матеріалу. В середньому один метр шкіри коштує $ 30-35, а для модельного взуття - $ 50. Поганий розкрійник може за день загубити матеріалів на сто тисяч рублів.
Робот на відміну від людини не втомлюється і працює весь час з однаковим «старанням». Автоматизувавши розкрій - і фабрика вже не залежить від самопочуття конкретного співробітника, від якості сировини. Машина сфотографує шматок матеріалу, програма прорахує всі дефекти шкіри і запропонує оптимальну розкладку деталей. Втім, остаточне рішення залишається за оператором розкрійного столу. Він бачить на екрані комп'ютера, як «лягли» деталі, і повинен натиснути кнопку «так» або «ні».
У російських фабрик є шанс наздогнати конкурентів
Завдяки автоматичним комплексам підвищується рівень складності швейних операцій. П'ять років тому ми б навіть не взялися за ті замовлення, які зараз виконуємо. Йдеться про взуття стилю полуспорт, тактичної взуття, в виготовленні якої використовуються матеріали різних фактур, складні рядки і т.п. Модернізація фабрик відбивається і на собівартості взуття. Ще три-п'ять років - і компанії, які не перейдуть на нові технології, дуже сильно відстануть від конкурентів. Ті, хто автоматизував виробництво, зможуть запропонувати асортимент на порядок цікавіше. І покупці просто відмовляться від взуття, зшите за старими технологіями.
Зараз для вітчизняних компаній ідеальний час, щоб вийти на новий технологічний рівень. Взуттєві фабрики інших країн - від Китаю до Італії - відчувають точно такі ж проблеми з автоматизацією виробництва, для якої потрібні значні фінансові вкладення, і підготовкою потрібних фахівців. Їм теж потрібно перетворити швачку в оператора верстата з ЧПУ.
Російський взуттєвої ринок в цілому відрізняє певний консерватизм, тому поки лише кілька фабрик почали активно займатися модернізацією виробництва і переходять на нові автоматизовані системи. Однак, завдяки девальвації рубля ми отримали тимчасову конкурентну перевагу в собівартості. І треба цим скористатися, треба обов'язково інвестувати в технології, інакше через кілька років ми програємо китайським, індійським, мексиканським, в'єтнамським фабрикам, які не втрачали часу і переоснастили виробництво.
Питання, інвестувати або не інвестувати у виробництво, відноситься до довгострокової стратегії: якщо компанія на ринку всерйоз і надовго, то тут відповідь очевидна. Звичайно, зараз не так просто планувати на тривалий термін, так як ніхто не знає, що буде з нашою економікою через десять років. Але я впевнений - і через десять років взуття носити не перестануть. Можливо, вона буде вже з інших матеріалів, зробленої за іншими технологіями. Але вона буде. І саме з цієї причини варто інвестувати у виробництво.