Компаунд АДВ ® -53 застосовується в якості наливної самовирівнюється ударостійкого статі, а також в якості сполучного при формуванні статі або виробів з використанням забарвленого піску за технологією «литий камінь».
Компаунд АДВ ® -53 являє собою двокомпонентну поліуретанову композицію, що складається з сполучного, наповнювачів і пігментів.
Композиція не містить розчинників, легколетких і легкозаймистих речовин.
Отвердний компаунд АДВ ® -53 являє собою пофарбований полімер, що володіє гнучкістю і еластичністю. Він стійкий до ударних і вібраційних навантажень, температурних перепадів, стирання, дії води і масло - бензопродуктов.
Отверджене покриття фізіологічно нешкідливо.
Компаунд АДВ ® -53 може перероблятися як вручну, шляхом перемішування дрилем в ємності, так і за допомогою машинної заливки. Залежно від способу переробки передбачені кілька варіантів компаунда, що відрізняються по в'язкості і фізико-механічними показниками Нижче наведені показники компаунда зі зниженою в'язкістю для машинної заливки з використанням статичного змішувача.
Компонент «А» компаунда АДВ ® -53 відноситься до 4 класу небезпеки за ГОСТ 12 1 007-76.
Небезпечних речовин не містить і не вимагає спеціальних заходів безпеки. При попаданні на шкіру або в очі його необхідно змити теплою водою.
Компонент «Б» компаунда АДВ ® -53 відноситься до 2 класу небезпеки, проте він не леткий і не створює небезпечних концентрацій в повітрі робочої зони.
Працювати необхідно в рукавичках і при наявності вентиляції в приміщенні.
Легкозаймистих, летючих речовин в композиції не міститься.
Отвердний компаунд АДВ ® -53 фізіологічно нешкідливий.
Технологічний регламент з укладання наливної підлоги на основі поліуретанового компаунда АДВ ® -53.
Вимоги до підготовки підстави.
Бетонну або металеву поверхню піддають відповідно шліфовці або піскоструминної обробці з метою видалення вапняного (цементного) молока з бетону, продуктів корозії і окалини з металу, створення шорсткої поверхні.
Покривають, повинні відповідати вимогам СНиП 2.03.13-88 «Підлоги». Поверхня повинна бути міцною, сухою, шорсткою, не містити вапняного (цементного) молока, бути обеспиленою і знежиреною. Міцність на відрив підготовленої бетонної підстави повинна бути не менше 1,5 МПа. Міцність підстави на стиск повинна бути не менше
20 МПа.
Бетонна основа повинна бути витримана не менше 21 дня. Готовність бетону до нанесення покриття визначають, укладаючи на поверхню поліетиленову плівку. Якщо через 12 годин на плівці не утворюється конденсат вологи, то бетон вважають зрілим.
Роботи по грунтуванню підстави і наступні операції проводять при температурі основи і повітря вище 5 o С і не менше, ніж на 3 o С вище точки роси. При дотриманні цієї умови виключається конденсація вологи на поверхні і досягається необхідна адгезія.
Точку роси визначають із діаграми, попередньо заміривши гигрометром відносну вологість повітря в робочій зоні. Якщо неможливо стабільно підтримувати температуру підстави на 3 o С вище точки роси, необхідно роботи з нанесення покриття перенести на теплу пору року. За цих же міркувань роботи доцільно проводити в послеполуденное час.
Технологія нанесення покриття.
Бетонну поверхню ґрунтують лаком АДВ ® -46, розведеним в два рази розчинником. Як розчинник використовують толуол, ксилол, сольвент нафтовий, сольвент кам'яновугільний, нефрас А 130/150. Грунтування виробляють в два проходи з проміжною сушкою 12 годин. При нанесенні 2-го шару на неотвержденного поверхню накидається пісок для створення шорсткості. Витрата грунтовки залежить від пористості підстави і становить зазвичай 0,3 кг / м² за прохід (0,14 кг / м² за один прохід лаку АДВ ® -46).
При грунтування цементної стяжки або бетону з міцністю на стиск нижче 20 МПа, необхідно попередньо на невеликій ділянці перевірити поглинання лаку в основу. Якщо за два проходи просочення з проміжною сушкою не вдається отримати глянсову поверхню, то для просочення потрібно використовувати нерозбавлений лак.
Грунтування сталевий поверхні.
Метал гарантують клеєм - лейконат, ТУ 6-14-95-75, розведеним в 5 ÷ 10 разів безпосередньо перед застосуванням толуолом. Витрата грунтовки 0,015 кг / м².
Грунтовка повинна лише змочити метал, освіта калюж не допускається. Нанесення наступних шарів АДВ ® -46 виробляють, відразу після грунтування, поки зберігається липкість, але не більше ніж протягом 2 годин після грунтування.
Грунтовка повинна бути свіжоприготованою, але не рекомендується користуватися ґрунтовкою приготовленої за добу і раніше.
Грунтування виробляють шляхом протирання металевої поверхні х / б серветкою змоченою в грунтовці.
Грунтування дерев'яної поверхні.
Дерев'яну поверхню грунтують нерозбавленим лаком АДВ ® -46 в 2 шари по 0,15 кг / м² за один прохід.
Подальші операції проводять не раніше ніж через 12 годин, але не пізніше ніж через одну добу після грунтування.
Компоненти «А» і «Б» компаунда АДВ ® -53 витримують при кімнатній температурі (15 ÷ 25) o С протягом доби. Компонент «А» попередньо розмішують для усунення осаду.
Потім беруть навішування компонентів в масовому співвідношенні, зазначеному на конкретну партію компаунда або, якщо компаунд розфасований комплектно, то в бак з компонентом «А» вводять вміст бака з компонентом «Б».
Вручну або дрилем з лопатевою мішалкою виробляють перемішування протягом 3-5 хвилин, уникаючи замішування повітря і непромісів. Дриль рекомендується використовувати низькооборотної зі швидкістю обертання менше 600 оборотів в хвилину. Дриль включають, після того як лопаті мішалки будуть повністю занурені в композицію. Після перемішування мішалку виймають з композиції тільки після повного припинення обертання.
Готову композицію розливають на підлогу і розрівнюють раклей, що має зазор, що забезпечує необхідну товщину покриття, або зубчастим валиком.
Залишати змішану композицію в відрі довше, ніж на 5 хвилин не рекомендується, в уникненні збільшення в'язкості композиції.
Щоб уникнути потрапляння на підлогу не розмішаної композиції після перемішування композицій не зливають насухо і тару НЕ вискребают, то, що швидко не злилося, залишають в тарі. З цієї ж причини для перемішування використовують циліндричні ємності з округлими кутами.
Товщина покриття не обмежується, зазвичай укладають 1,5 мм для середнього навантаження і 2 ÷ 4 мм для важкої ударного навантаження.
Рекомендується використовувати раклей з довгим держаком, що дозволяє вести укладання стоячи. У місцях з легким навантаженням, якщо дозволяє рівність підстави, допускається укладання шаром 0,5-1 мм. В цьому випадку композицію розрівнюють зубчастим шпателем з дрібними зубами.
Для видалення бульбашок повітря і вирівнювання стиків між замісами рекомендується прокатати покриття голчастим валиком.
Роботи ведуть від вікна до дверей. Якщо необхідно повернутися на свежеуложенной покриття з метою усунення дефектів або видалення потрапив сміття користуються спеціальним взуттям на шипах.
Через 10 ÷ 40 хвилин після укладання на покриття наносять декоративні чіпси, розсіюючи їх з сита або просто розкидаючи рукою.
Через добу після укладання покриття має технологічну міцність, по ньому роблять укладку фінішного лаку АДВ ® -23 в один прохід велюровим валиком або напиленням з витратою 0,15 кг / м 2. на вулиці і в місцях що піддаються інтенсивному сонячному освітленню використовують лак АДВ ® - 54 глянсовий, АДВ ® -55 матовий, АДВ ® -63 водний лак глянцевий або матовий з витратою 0,1 кг / м 2.
Компаунд АДВ ® -53 володіє погодостойкостью і може експлуатуватися на вулиці. Однак під впливом прямих сонячних променів він схильний до пожовтіння, що помітно для компаунда білого, сірого, синього і зеленого кольорів.
При застосуванні компаунда цих квітів необхідно його захистити шляхом нанесення пігментованого Світлостійка лаку АДВ ® -54, АДВ ® -55, АДВ ® -63Е.
У лак перед застосуванням вводять 15% колеровочной пасти. Нанесення виробляють в один шар пензлем, валиком або напиленням з витратою 100-150 г / м².
Компаунд бежевого, жовтого, оранжевого кольорів слабо змінюють колір під впливом сонця, при експлуатації на вулиці і зовсім не змінюють колір при експлуатації в приміщенні. Компаунд цегляно-червоного, червоно-коричневого, коричневого, чорного кольорів не вимагають захисту від сонця, їх покривають прозорим фінішним лаком.
Пішохідна навантаження допускається через 2 доби після нанесення лаку, колісна навантаження через 5 діб.
Вимоги безпеки і охорони навколишнього середовища.
Використовуваний для грунтування лак поліуретановий АДВ ® -46 ставитися до 4 класу небезпеки, по ГОСТ12.1.007-76. ЛД 50 = 9,3 г / кг.
При попаданні на шкіру може викликати дерматит і екзему, подразнює очі і повіки при попаданні на них.
При попаданні лаку на шкіру, необхідно витерти його бавовняної серветкою і промити це місце гарячою водою з милом.
Лак АДВ ® -46 є горючим матеріалом.
Температура спалаху в закритому тиглі, o С 4;
Температура самозаймання, o С 536;
Межі вибуховості об'ємної частки парів розчинника
в суміші з повітрям,% 1,3-6,7;
При роботі необхідно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію в робочому приміщенні.
Чи не проводити робіт, пов'язаних із застосуванням відкритого вогню та освітою іскор, виключити куріння в робочій зоні.
Електрообладнання повинно бути в іскробезпечному виконанні.
При загорянні полум'я необхідно гасити в протигазі БКФ або В (ГОСТ 12.4.121) водою, порошковими вогнегасниками ВП-2, ВП-5, ОП-10, вуглекислоти-ними вогнегасниками ОУ-2, ОУ-5 (8), ОУ-25 , ОУ-80, а так само повітряно-механічною піною.
Укладання наливної підлоги
Компонент «А» компаунда АДВ ® -53 відноситься до 4 класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76, небезпечних речовин не містить і не вимагає спеціальних заходів безпеки. При попаданні на шкіру або в очі його необхідно змити теплою водою.
Компонент «Б» компаунда відноситься до 2 класу небезпеки (ГДК в повітрі робочої зони 0,5 мг / м 3), однак він не леткий і не створює небезпечних концентрацій в повітрі робочої зони.
Температура спалаху, o С 202;
Температура самозаймання, o С 220;
Компонент «Б» має загальнотоксичну дію і здатний викликати порушення діяльності центральної нервової системи, діяльності серцево-судинної системи, є також сенсибилизатором і алергеном. Пари компонента «Б» викликають подразнення слизових оболонок, подразнення верхніх дихальних шляхів. У разі потрапляння продукту на шкіру тіла необхідно негайно це місце промити теплою водою з милом і змінити одяг. При попаданні, бризкати в очі необхідно негайно промити їх великою кількістю холодної води або 2% розчином двовуглекислої соди. Після чого звернутися до лікаря.
Нанесення фінішного шару лаку.
Застосовувані для фінішної операції лаки АДВ ® -23 і АДВ ® -54 відносяться до 4 класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76.
При впливі на шкіру можуть викликати дерматит і екзему, подразнюють очі та повіки при попаданні на них.
Лак АДВ ® -23 і АДВ ® -54 є горючими матеріалами.
Для АДВ ® -23 температурасамозаймання, o С 400;
температура спалаху в закритому тиглі o С 4;
межа вибуховості об'ємної частки парів розчинника
в суміші з повітрям,% 1,3 - 16,8
Для АДВ-54 температура спалаху в закритому тиглі o С 42;
Межа вибуховості об'ємної частки парів розчинника
в суміші з повітрям,% 1,5 -10,8;