Короткі деталі зазвичай встановлюють і кріплять в патронах, які поділяються на прості і трикулачні.
Прості патрони виготовляють зазвичай чотирикулачні (рис. 41). У таких патрнах кожен з чотирьох кулачків (1, 2, 3 і 5) переміщається своїм гвинтом 4 незалежно від інших. Це дозволяє встановлювати і закріплювати в них деталі, які мають несиметричну зовнішню форму. При закріпленні деталі в чотирикулачні патроні необхідно її правильно встановити, щоб вона не била при обертанні.
Правильність установки деталі можна перевіряти чертилкой рейсмуса (рис. 42). Чертилку рейсмуса підводять до перевіряється поверхні, залишаючи зазор між ними 0,3-0,5 мм. Деталі повідомляють повільне обертання і стежать за тим, як змінюється цей зазор. за результатами спостереження віджимають одні кулачки і підтискають інші до тих пір, поки зазор не стане рівномірним по всіх окружності деталі. Після цього деталь остаточно закріплюють усіма чотирма кулачками, рівномірно підгортаючи їх ключем один за іншим.
Після закріплення деталі в патроні потрібно обов'язково вийняти ключ. Якщо цього не зробити, то при пуску верстат може зламатися; крім того, робочий наражається на небезпеку отримати каліцтво.
Трикулачні патрони (рис. 43) в більшості випадків застосовуються трикулачні і значно рідше Двомуфтовий. Ці патрони дуже зручні в роботі, так як всі кулачки переміщаються одночасно, завдяки чому деталь, що має циліндричну поверхню (зовнішню чи внутрішню), встановлюється і затискається точно по осі шпинделя; крім того, значно скорочується час на установку і закріплення деталі.
На рис. 43, а показаний трикулачні самоцентруються патрон. У ньому кулачки переміщаються за допомогою торцевого цетирехгранного ключа, який вставляють в чотиригранний отвір 1 (рис. 43, а і б) одного з трьох конічних зубчастих коліс 2. Цим колеса зчеплені з великим конічним зубчастих колесом 3. На зворотному плоскій стороні колеса 3 нарізана багатовиткова спіральна канавка 4 (рис. 43, в). В окремі витки цієї канавки входять нижніми виступами все три кулачка 5. Коли ключем повертають одне з зубчастих коліс 2, обертання передається зубчастому колесу 3. Обертаючись, воно за допомогою спіральної канавки 4 переміщує по пазах корпусу патрона одночасно і рівномірно все три кулачка. При обертанні диска зі спіральною канавкою в ту або іншу сторону кулачки наближаються або віддаляються т центру, відповідно затискаючи або звільняючи деталь.
Необхідно звертати увагу на міцний затиск деталі в кулачках патрона. Якщо патрон в справному стані, то міцний затиск деталі забезпечується застосуванням ключа з нормальною ручкою (рис. 44). Інші способи затиску, наприклад зажим за допомогою ключа і довгої труби, що надівається на ручку, застосовувати забороняється.
Після затиску деталі не можна залишати ключ у патроні, так як це може призвести до нещасного випадку або поломки обладнання.
Кулачки патронів застосовують загартовані і сирі. Зазвичай користуються загартованими кулачками, так як вони зношуються повільно. Але при затиску такими кулачками на деталях з чисто обробленими поверхнями залишаються сліди у вигляді вм'ятин від кулачків. Щоб уникнути отримання вм'ятин, в цих випадках рекомендується застосовувати сирі (незагартовані) кулачки, які точно обробляють (приганяють) по діаметру закріплюється в них деталі.
Сирі кулачки зручні ще й тим, що їх можна періодично розточувати різцем і тим усувати биття патрона, яке неминуче при тривалий його роботі. Розточують кулачки точно за розміром закріплюється в них деталі.
Установку і закріплення деталей в патроні з підтримкою заднім центром застосовують при обробці довгих і порівняно тонких деталей (рис. 44), які недостатньо закріпити тільки в патроні, так як сила різання і вага вступає частини деталі можуть зігнути її і вирвати з патрона.
При знятті деталі віджимають кулачки патрона і, підтримуючи деталь лівою рукою, виводять з неї задній центр, для чого правою рукою обертають маховичок задньої бабки.
Останнє оновлення 01.04.10 11:21