Існують два основних види гранулятора для пластмас, відрізняємося за станом пластичного матеріалу в момент нарізки гранули:
- Гранулятор з водно-кільцевої різкою (гаряча зріз).
Полімерний розплав, що виходить з фільєри, майже відразу ж розрізається на гранули, які переміщаються і охолоджуються рідиною або газом.
- Стренговий гранулятор. (Стандартне гранулювання, холодний зріз).
Полімерний розплав виходячи з екструзійної головки перетворюється в нитки (Стренга), які розрізають на гранули після охолодження і затвердіння.
Варіації цих основних процесів можуть бути адаптовані до конкретних властивостях вихідного матеріалу. В обох випадках, проміжні технологічні операції і різні ступені автоматизації можуть бути включені в будь-якій стадії процесу.
При виборі гранулятора для пластмас, продуктивність і номінальна потужність системи, матимуть дуже сильний вплив на процес гранулювання і вибір устаткування. Важливим фактором вибору є такі параметри, як легкий доступ для чищення і обслуговування, можливість простого і швидкого переходу від одного матеріалу до іншого. При запуску і зупинці гранулятора для пластику, має залишатися мінімум відходів матеріалу.
При роботі стренгового гранулятора (стандартний спосіб грануляції пластмас). Стренга проходять через ванну з водою. Залишкову воду прибирають з поверхні за допомогою повітряного потоку. Висушені і тверді Стренга транспортуються в ріжучу камеру секцією подачі з постійною лінійною швидкістю. У стренгорезке, нитки нарізаються між ротором і ножем в приблизно циліндричні гранули. Вони можуть бути піддані подальшій обробці відповідно до необхідних вимог. Це може бути додаткове охолодження і сушка, а також транспортування.
Деякі полімерні сполуки можуть бути досить тендітними і легко ламаються. Інші сполуки, або деякі з них інгредієнтів, можуть бути дуже чутливі до вологи. Для таких матеріалів застосування стрічкового конвеєра з отворами для просушування буде найкращим рішенням.
Гранулятор з водно-кільцевої різкою дозволяє отримати більш сферичну форму гранул. Маючи діапазон потужності від приблизно 10 кг / год до декількох тонн / год, ця система може бути застосована до всіх матеріалів з термопластичними властивостями. В процесі роботи, полімерний розплав приймає вид ниток, розташованих по кільцю, які проходять через фільєру з кільцевих соплом в ріжучу камеру з технологічної водою. Обертається ріжучий головка в потоці води розрізає полімерні нитки на гранули. Гранули транспортуються у вигляді суспензії в відцентрову сушилку, де вони відокремлюються від води під впливом обертових лопатей. Сухі гранули вивантажуються і доставляються для подальшої обробки.