На багатьох металообробних підприємствах ставитися питання про те, як утилізувати МОР так, щоб не мати великих витрат і в той же час не платити штрафи державним екологічним службам? Звільнитися від даних витрат можливо тільки інвестуючи в нові технології. Утилізація МОР, водних емульсій та інших водомістких рідин застарілим хіміко-фізичним способом, мало затратно при його впровадженні (вартість обладнання від 25.000 Євро), але має ряд недоліків про які предриятия купують дане обладнання на початковій стадії на замислюються. Про недоліки можна прочитати тут (. Недоліки хіміко-фізичного методу утилізації.).
Рідини на 95-97 відсотків складаються з води в Росії, Білорусі, Казахстані, Узбекистані, Україні і т.д. прянято або просто зливати в "річку" або в "землю". Так само поширеним методом є розведення рідини до допустимих норм чистою водою. "Адже вона ж безкоштовна", кажуть нам фахівці таких очисних споруду. Або прийнято по-старому утилізувати хіміко-фізичним методом, тобто додаючи хімію в дані розчини. Все, що випало в вигляді осаду фільтруючи через фільтр прес. Ту рідина яка знаходитися зверху. зазвичай називають "освітленої водою". У ній ще часом присуствует майже вся таблиця Менделєєва в розчиненому вигляді, дану рідину просто розбавляють чистою водою і зливають в каналізацію. У практиці нашої роботи саме на російському ринку, нам дуже часто доводилося сталківатся з ситуаціями коли утилізації взагалі немає. Є "фірмочки, зазвичай ТОВ" які на довгостроковій основі забираються дані рідини нібито на утилізацію. Насправді "полігоном для утилізації рідин" вважається просто міське звалище, куди і вивозять дані рідини. Хотілося б відзначити, що таких прикладів ставати все менше і менше, тому що сьогоднішнє покоління керівників підприємств стало більш грамотно вирішувати Данн проблеми використовуючи інноватівниє рішення, в тому числі і при допомозі нашого обладнання.
Через різноманіття різних видів емульсій пропонованих на російському ринку (наприклад: Мілс 11, ЕГТ, Емульсол Т (А), Сімкул, Емульсол ЕКС-А, Укринол-1, Велс-1, Екол-Б2, Росойл-500, Блазер, і т.д.) підприємства отримали можливість використання різних типів МОР для різних виробничих операцій. Даний підхід до процесу металообробки поліпшив якість продукції, але поставив під сумнів старі методи утилізації МОР, а саме фізико-хімічний метод. Змішування різних видів МОР в одній ємності призводить до ускладнень процесів фізічекой-хімічного розкладання. Підбирати для утилізації кожної МОР свої хімікати, також не вигідно, тим більше, що виробники МОР неохоче відкривають формули і хім. склад концентратів, задаючи "заводським алхіміків" не вирішувані завдання по їх поділу. Так як кількість утилізованих МОР на багатьох підприємствах становить до 500.000 літрів / місяць і більше впровадження новіших передових технологій утилізації ставати не избежно. Для клієнтів використовують для утилізації МОР і водних емульсій випарювачі, утилізація змішаних МОР НЕ проблематична, так як поділ рідини відбувається за законами фізики, за рахунок різних температур кипіння різних хімічних елементів.
Історія розвитку даного напрямку в Європі:
Більше 30 років тому в Європі, почалася діяльність декількох великих конструкторських бюро зі створення системи, що використовує різні температури кипіння хімічних елементів, змішаних один з одним для поділу даних елементів від води. Адже основною складовою частиною цих рідин на мінімум 90% була вода, яку планувалося використовувати далі в виробництві. Саме так, зародилася ідея повернення води назад у виробництво з наіменьщімі витратами. Не можна сказати, що саме цей метод утилізації є найбільш кращим для всіх типів рідин, це буде не правильно. Дана альтернатива, є найкращим методом утилізації саме промислових водомістких стоків, таких як: МОР, миючих розчинів, ванн знежирення, промивних ванна, емульсій та ін. Водомістких рідин. Фірма КМУ ЛОФТ Клінваттер ГмбХ, однією з перших почала роботу в даному напрямку. Сьогодні фірма разом налічують понад 2200 працюючих систем в металлобрабативающего, хімічної, машинобудівної, автомобільної, хімічної, атомної та ін. Галузях промисловості в усьому світі, в тому числі 20 систем працюють в Росії.
Переваги утилізації МОР вакуумним випарювачах:
- Зниження кількості утилізованих рідин до 90-97%
- Зниження витрат на закупівлю чистої води - водовозврат
- Зниження витрат по оплаті за злив води в каналізацію
- Енергозберігаючі технології дозволяють утилізувати 1 м3 рідини при витраті 35-70 кВт / год
- Мінімальні витрати на сервіс системи 1-2 години в тиждень
- Відсутність потреби в обслуговуючому персоналі
- Автоматизація процесу за рахунок системи управління процесом
- Зниження витрат по утилізації рідин
- Компактна система, яка займає всього кілька м2
- Дистилят має якість вище якості води, що надходить з водопроводу
- Вся таблиця Менделл йде в концентрат
- Висока якість Дистиллат і концентрату
- Рішення під ключ, з одних рук
Це тільки кілька основних пунктів на підставі яких варто задуматися про можливості застосування даного методу утилізації МОР і різних індустріальних рідин на Вашому підприємстві. Основною метою впровадження випарювачах є мінімізація витрат по утилізації рідин і екологічно чисте виробництво.
Приклад використання випарювачах для випарювання і утилізації МОР: Вихідна ситуація - металообробні підприємство має щомісяця 250.000 літрів МОР для утилізації, оплачуючи "ТОВ Рогу Копита" по 4000 рубл. за 1 м3. Фірма "ТОВ Рогу Копита" просто вивозить МОР на "полігон". Ситуація при наявності випарювачах типу WLE - Утилізація однієї тонни рідини, при вартості електроенергії в 5 руб. за 1 кВт і енерговитрати системи до максимально 70 кВт / год на 1 м3 брудної рідини, ми отримуємо витрати на утилізацію однієї тонни МОР в розмірі до 350 рублів. При цьому енергорасход системи може бути і нижче зазначеного в даному прикладі в залежності від типу утилизируемой рідини і розміру установки випарювання.
Важливо враховувати, що система вакуумного випарювання (Дестімат лу) працює 24 години на добу, 365 днів у році. Тобто вигідніше поставити перед випарювачах накопичувальну ємність для збору рідини, наприклад якщо в суботу та неділю виробництво не працює. З понеділка до п'ятниці обсяг накопичується так, щоб за вихідні дні накопичувальні ємності були утілізірованни. Даний приклад наочно показує, що економічний ефект експлуатації випарювачах як системи утилізації МОР і інших індустріальних, водомістких рідин, досить просто прорахувати. Термін окупності обладнання зазвичай становить 1 - 2 роки.
- Утилізація МОР, не залежно від хімічного складу, марки або виробника
- Утилізація змішаних рідин не складає проблем
- Швидка окупність обладнання
Просимо Вас вислати нам запит з даного сайту. Натиснувши у верхній або нижній частині сторінки на текст: "Тих. Завдання для підбору випарювачах - зараз.".
