Професійне сучасне обладнання для виробництва піноблоків і високоякісні компоненти дозволяють виготовляти легкий і надійний сучасний будівельний матеріал. В процесі виготовлення будь-якого легкого пористого бетону є свої особливості та нюанси, і пінобетон не є винятком. Перш ніж приступити до огляду сучасного обладнання для виробництва, розглянемо основні особливості виготовлення піноблоків.
Особливості процесу і основні способи
Процес виготовлення блоків з пінобетону може здійснюватися двома різними способами, кожен з яких має як мінуси, так і плюси.
1. Литний спосіб.
У процесі виробництва, бетонний розчин заливається в залізну касетну форму із знімними бортами і перегородками, що ділять її на кілька секцій. Безпосередньо в формі, блок висушується, а потім з неї виймають вже повністю готовий виріб.
Перевагою цього способу є відсутність у виробничому ланцюжку пильного верстата, що значно зменшує вартість і час виробництва.
- погана геометрія блоків;
- низька точність розмірів вироблених блоків навіть при використанні дорогих форм;
- свідомо високий відсоток браку, так як кожен блок, що прилип до поверхні форми, руйнується.
Щоб не допустити руйнування блоків, створені спеціальні мастильні склади для форм, що розкладаються на відкритому повітрі за кілька діб. Вартість подібних мастил висока, а ось від відколів і руйнування блоків вони не застраховують.
2. Розпилювальний (різальний).
Саме ця технологія найбільш поширена серед виробників пінобетонних матеріалів. При використанні цього способу, спочатку з пінобетонного розчину виготовляють великий блок, який після висихання розпилюють (ріжуть) на блоки потрібного розміру.
Для різання блоків застосовується пильний верстат для піноблоків, який не тільки розпилює отриманий масив, але також і видаляє пошкоджені краю.
Перевагами цієї технології є мінімальні похибки і висока точність розмірів, а також правильна геометрія кожного виробу.
Недоліком буде необхідність розрізати масив пінобетону на дрібні частини, а для цього потрібне спеціальне, досить дороге обладнання. Це збільшує собівартість продукції і час виготовлення.
Етапи виготовлення блоків
Основні стадії виготовлення пінобетонних блоків як при розпилювальному, так і при литтєвому способі, за винятком окремих моментів практично однакові. Розглянемо, в загальних рисах, основні стадії виробництва пінобетону при литтєвий технології:
2. Замішування та виготовлення пенобетонной суміші. У змішувач закладають всі сухі компоненти і добавки, після чого в нього подають піну. Всі компоненти змішуються кілька хвилин при герметично закритому люку змішувача.
Якщо використовується кавітаційна установка, то першим в змішувач закладається піноутворювач, перед тим, як туди будуть викладені всі інші інгредієнти, після чого суміш вимішує приблизно півхвилини.
3. Заповнення форм. Перш ніж приступити до заливання форм, їх потрібно обов'язково очистити і змастити машинним маслом або спеціальними мастильними рідинами. Після цього, отриманий пенобетонний розчин заливають у форми і вирівнюють верхню сторону.
4. Твердіння пінобетону. Залиті розчином форми повинні зберігатися при температурі навколишнього середовища близько +20 ° C. При дотриманні цієї умови, піноблоки через 8-10 годин сягнуть 25% проектованої міцності, що дозволить їх розфасувати.
Способи виготовлення блоків з пінобетону
Один із способів виготовлення блоків, а саме метод заливки пінобетону в спеціальні касетні форми, ми вже розглянули вище. Існує ще два:
- Розпилювання або різка масиву з пінобетону на спеціальному обладнанні.
- Розлив пінобетонного складу з особливих форм, з наступним автоматичним розпалубкою.
Види обладнання для виробництва піноблоків
Сьогодні не важко купити обладнання для виробництва пінобетонних блоків як окремо, так і в комплекті. Досить легко розгубитися від кількості пропонованих виробниками і продавцями, що розрізняються по продуктивності, габаритам і комплектації установок. Важливо чітко встановити, як багато блоків вам потрібно і чи вистачить ваших фінансів на організацію виробництва.
Виробництво пористого пінобетону і блоків з нього неможливо без наступного обладнання:
Хитрий лічильник, що зберігає електроенергію. Окупається за 2 місяці!
Це потрібно знати кожному, щоб заощадити!
- віброгрохота (для просіювання матеріалів);
- подає сировину пристрої (пісок, цемент);
- дозатора води;
- змішувача;
- пеногенератора (крім установок, що працюють на баротехнологіях);
- компресора;
- шланга подачі готового розчину;
- форм різного типу або пильного верстата або стрічкових пилок.
Щоб розібратися у всьому цьому різноманітті обладнання, давайте розглянемо, яким же воно буває.
Всі установки можуть бути:
Особливим підвидом стаціонарних установок для пінобетону є конвеєрні і автоматичні лінії.
- Висока продуктивність.
- Низька витрата піноутворювача на кожен м 3 одержуваного матеріалу.
- Отримання високоміцного пінобетону.
- Зниження собівартості продукції.
Ціна стаціонарних ліній для виробництва піноблоків досить висока, що видно з наведеної таблиці:
Особливістю Фомм-Проф500 є наявність пеногенератора Фомм-ПГМ працюючого із застосуванням білкового піноутворювача GreenFroth, що дозволяє отримувати пінобетон більш високої міцності, ніж, наприклад, на бароустановке Санні.
Крім БАС-130, Санні-014 і Фомм-Проф500, на ринку представлено безліч інших мобільних установок і комплексів, в тому числі і зарубіжних, таких як РСГ-500, DSL-150. Всі вони мають непогану продуктивність і цілком доступні ціни в діапазоні від 50 до 100 неоподатковуваних мінімумів доходів громадян. Однак у всіх цих установок є серйозний недолік - слаборозвинена сервісна служба і можливі затримки поставок запасних частин.
Автоматичні і конвеєрні лінії
Для організації автоматичної або конвеєрної лінії по виробництву пінобетонних блоків необхідно досить велике приміщення, так як в ньому треба організувати п'ять основних ділянок виробництва:
- Цементний склад з автоматичною дозації.
- Автоматизований дозатором склад піску.
- Автоматизована лінія дозації і подачі цементу, води і піску.
- Виробнича лінія пінобетону.
- Місце різання піноблоків або автоматичною распалубки форм.
Продуктивність становить від 80 до 100 м 3 блоків в зміну.
Нижче представлена таблиця, в якій можна побачити як продуктивність, так і ціни на це обладнання: