Однією з найважливіших проблем на металургійних підприємствах у всьому світі є утилізація відходів виробництва, серед яких основна частка припадає на металургійний шлак, що утворюється при виплавці металу.
Зараз в шлакових відвалах, що займають величезні площі земельних угідь, накопичені мільярди тонн шлаків чорної й кольорової металургії, що погіршує екологічну обстановку. Питома вихід тільки сталеплавильного шлаку становить в середньому від 150 до 200 кг / т сталі, що відповідає щорічному збільшенню шлакових відвалів в масштабах всієї планети на 200-300 млн тонн.
Виробництво продукції (щебінь, клінкер, цемент) з сталеплавильних шлаків - складна, багатостадійна і дорога операція, так як потрібне тривале (до 1 року) вилежування шлаку в відвалах для завершення процесів гідратації, потім дроблення, розсівання по фракціям, магнітна сепарація та інше. При цьому велика кількість корольків металу і оксиди заліза безповоротно втрачаються. А обсяг переробки шлаку мізерно малий через малу рентабельність і проблем зі збутом через низьку якість одержуваної продукції.
300 мільйонів тонн металургійного шлаку у всьому світі щорічно відправляється в відвали.
Промислове впровадження технології забезпечить зниження собівартості стали на 65-88 руб. / Т. при використанні цього виду шлаків в режимі рециклінгу у власному виробництві. При цьому розрахунковий термін окупності проекту складе менше 1 року.
Розроблений процес і агрегат для переробки рідких шлаків вигідно відрізняються за конструктивними особливостями обладнання та якості отримуваної готової продукції (фракційний склад, міцність, вологість) від усіх реалізованих в даний час. Отриманий на установці щебінь з окислювальних пічних шлаків не вимагає вилежування в відвалах і, на відміну від китайського, дає найбільш цінну товарну фракцію в 5-40 мм з низькою вологістю - до 3%. При цьому залишки металу в ковші не потрібно "відсікати", а можна успішно переробляти в тому ж агрегаті у фракцію до 100 мм, зручну для транспортування і використання в режимі рециклінгу у власному виробництві.