Вакуумними називають приводи, за допомогою яких під оброблюваної деталлю або з неї створюється розріджена порожнину, в результаті чого деталь надійно притискається до буртику цієї порожнини всій своїй опорною поверхнею силою атмосферного тиску. Деформація деталі, можлива при використанні затискачів, що створюють зосереджені сили, в цьому випадку виключається, хоча при великих розмірах опорної поверхні сила затиску виражається сотнями і тисячами ньютонів.
Вакуумні приводи іноді представляють циліндричні ємності з двома порожнинами, перегороджені жорсткої перегородкою. Поршні цих порожнин поміщені на одному штоку, тому коли одна порожнина між перегородкою і поршнем заповнюється стисненим повітрям, у другій порожнини створюється розрідження. При підключенні до цієї порожнини пристосування, встановленого на тому чи іншому верстаті, в неї потрапляє повітря, що знаходиться під оброблюваної деталлю, встановленої в затискному пристосуванні, і деталь виявляється закріпленої.
Конструкція вакуумних пристосувань проста, так як в них не потрібно створювати спеціальних механічних пристроїв для закріплення оброблюваних деталей. Застосування вакуумних пристосувань особливо зручно для обробки плоских тонкостінних деталей з діамагнітних матеріалів, так як такі деталі неможливо зміцнювати в магнітних і електромагнітних пристроях, дуже зручних для кріплення тонкостінних деталей з магнітопроводних матеріалів.
Мал. 33. Вакуумні приводи:
a - із застосуванням пневмоцилиндра (1 - оброблювана деталь; 2 - корпус; 3 - вакуумний циліндр, 4 - пневмоцилиндр; 5 - розподільний кран; 6 - ущільнювач; А - вакуумна порожнина).
б - із застосуванням вакуумного насоса (1 - деталь, 2 - пристосування; 3 - розподільний кран; 4 - ресивер; 5 - насос; А - вакуумна порожнина).