На підприємствах в різних галузях промисловості в процесі виробництва продукції утворюються стічні води. Залежно від шкідливості доводиться їх утилізувати. Найчастіше, утилізація - захід недешеве, використовуються хімікати, площі, людські ресурси. При цьому воду, ледве-ледве доведену до норм ГДК (а, як правило, і немає), доводиться зливати в каналізацію. Утворюються витрати, які займають велику частку в собівартості готової продукції, і стічні води. які, при недостатньому ступені очищення, є ще і джерелами забруднення поверхневих водойм. Забруднюючі речовини призводять до якісних змін фізичних властивостей води і її хімічного складу.
Кількість і якість складу стоків машинобудівних підприємств різноманітно і залежить від технологічних процесів, які використовуються у виробничому циклі. В основному, виробничі стічні води містять завислі речовини, нафтопродукти, ПАР і іони важких металів, що особливо характерно для стічних вод гальванічного виробництва.
Проблема очищення промислових стічних вод набуває в нашій країні все більшого значення, оскільки більшість очисних споруд машинобудівних підприємств застаріло, а новоутворені дрібні підприємства і кооперативи не в змозі забезпечити якісну очистку стоків відповідно до існуючих нормативів ГДК, а також повернути воду на оборотне використання. Для вирішення зазначених завдань пропонується використовувати процес вакуумного випарювання промивних вод і концентрованих технологічних розчинів.
Випарювання - це процес концентрування рідких відходів методом часткового видалення рідини випаровуванням в процесі кипіння. При випаровуванні рідина витягується з обсягу розчину. Концентрати і тверді відходи, що утворюються при вакуумному випаровуванні. набагато дешевше і легше піддаються подальшій переробці, зберіганню і транспортуванню.
На рис.1. представлена технологічна схема очищення стічних вод гальванічного виробництва з подальшим поверненням очищеної води в технологічних потреб гальванічного цеху.
Рис.1. Технологічна схема очищення стічних вод - вакуумне випарювання
Випарніапарати в гальванічному виробництві. як правило, застосовуються для концентрації (упарюванні) промивних вод при багатоступінчастої (каскадної) промиванні, а також води з ванн уловлювання. Використання вакуумно-випарних установок на очисних спорудах (а на малих підприємствах замість них) дозволяє повернути в технологічні процеси електроліти (нерідко дуже дорогі) і знизити, або повністю виключити, скидання стічних вод. містять токсичні сполуки важких металів: міді, цинку нікелю, хрому, свинцю та ін. При цьому самі очисні споруди стають непотрібними. Це дозволяє звільнити (повернути) площі в виробництво, і персонал, задіяний на очисних спорудах, зайняти виробництвом готової продукції. При використанні даної технології значно скорочуються експлуатаційні витрати на очищення стічних вод. При цьому вся вода повертається в оборотне водопостачання, не потрібно оплата свіжої води і оплата водовідведення.
Промивні води концентруються у вакуумній випарної установці. Утворені солі використовуються для коригування відповідного розчину електроліту. Дистилят надходить на повторне використання в ванни каскадної промивки.
Короткий огляд досвіду використання вакуумно-випарної установки на нашому підприємстві.
Досвід експлуатації в перебігу декількох місяців дозволив нам оцінити переваги вакуумних випарювачів над іншими методами очищення стоків.
У нас на підприємстві використовується установка з найменшою продуктивністю - 250 літрів випарованої води на добу.
Причому наша установка може концентрувати стоки аж до сухого залишку. Ми утилізуємо стоки після промивання деталей в хромуванні. Шестивалентний хром, присутній в промивних водах, повністю повертається в ванну хромування, і випарює дистилят повертається в ванну промивки.
Ось наші розрахунки:
При цьому 7500 літрів води повертається в водооборот підприємства. І весь електроліт, який був у ванні промивання. Установка не вимагає обслуговування, не вимагає присутності оператора, не потрібно будь-яких хімікатів або витратних матеріалів. Установка займає 1 кв. метр площі.