Що таке поліестер?
Поліестер, синтетичні. волокна, формовані з складних поліефірів. Осн. пром. значення мають поліефірні волокна з поліетилентерефталату (ПЕТ). Поліефірні волокна отримують також на основі хімічно модифікованого ПЕТ (со-поліефірні волокна) і в значно менших кол-вах - з полікарбонатів, поліетіленоксібензоата, поліксілілен-глікольтерефталата, жідкокрісталліч. поліефірів, полі-гліколід і ін.
Поліетилентерефталатна волокно (лавсан, терилен, дакрон, Елана, тревіра, тетерон, гризутен, тергаль, Слотер, терленка, Тереля та ін.).
Отримання. Поліефірні волокна формують з розплаву (див. Формування хімічних волокон), використовуючи ПЕТ з мовляв. м. (20-25) • 103 (джгут і текстильні нитки) або з мовляв. м. (30-40) • 103 (техн. нитки). У ПЕТ має міститися (% по масі): вологи не більше 0,01; діетиленгліколю не більше 1,0; сухого залишку не більше 0,06; ТiO2 від 0,05 до 2; барвника від 0,4 до 2,0; кінцевих груп СООН не більше 40 г-екв / т; в'язкість розплаву повинна становити 200-700 Па • с (280 ° С).
ПЕТ переробляють по периодич. схемою (з грануляту) і по безперервній (пряме формування з розплаву ПЕТ після його синтезу). Зазвичай гранулят ПЕТ плавлять при 280-320 ° С в екструдерах, продуктивність яких брало досягає 1-15 кг / хв.
Різане волокно і палять виробляють гл. обр. прямим формуванням з послід. переробкою на спец. агрегаті. Сформовані нитки, що виходять з 20-50 фильер, об'єднуються в джгутик, к-рий зі швидкістю 800-1800 м / хв приймають в контейнер (200-2500 кг джгута). Потім з 20-40 контейнерів збирається загальний джгут, що піддається послідовно операціями: 1) націлену рекламу. витягуванню (в 3,0-4,5 рази), що здійснюється в одну або дві ступені в паровій або повітряній камері при 120-180 ° С зі швидкістю 100-350 м / хв, і стабілізації подовження при розтягуванні 2-4% і т -ре 200-220 ° С; 2) гофрування, після чого джгут набуває звивистість (3-6 ізвітков на 1 см); 3) термообробці протягом 15-20 хв при 110-140 ° С (джгут сушиться і фіксуються ізвіткі; волокно при цьому вмощується на 15-18%); 4) охолодження; 5) антистати. обробці. Потім джгут ріжуть, отримуючи волокно, або направляють в жгутоукладчік. Різані волокна (бавовняного типу довжиною 34-40 мм, лінійної плотн. 1,1-1,7 дтекс; вовняного, льняного і хутряного типів довжиною 60-120 мм, лінійної плотн. 3,3-20 дтекс) пресують в стоси.
Техн. нитка формують з ПЕТ, попередньо підданого доповнить. поліконденсації в розплаві або твердій фазі, і зі швидкістю 400-1000 м / хв приймають на бобіни (маса нитки на бобіні, тобто пакування, 10-20 кг). Послід. націлену рекламу. витягування (в 4,5-6 разів) здійснюють на кру-тільно-витяжних машинах зі швидкістю 150-300 м / хв спочатку при 70-90 ° С, потім при 150-200 ° С; маса пакування 2-6 кг. При отриманні малоусадочной (усадка до 4% при 150 ° С) техн. нитки поєднують операції витягування і термообробки. Так, на горизонтальних агрегатах нитки (одночасно 150-250) піддають двустадийному витягуванню в 3,0-3,5 і 2,0-1,5 рази при 90-100 і 150-250 ° С соотв. і термообробці в своб. стані при 200-240 ° С (усадка нитки 4-10%). Готова нитка приймається зі швидкістю бл. 200 м / хв на пакування масою до 20 кг. Техн. нитка з лінійною плотн. 1110 децитексів піддають трощіння (додаванню 2-6 ниток разом) і суканню (50-100 витків на 1 м) найчастіше на машинах з веретенами подвійного кручення зі швидкістю бл. 50 м / хв. На свежесформованной нитки, призначені для вироб-ва ГТВ або шин, наносять адгезионную композицію (містить епоксидну смолу і затверджувач амінного типу) в кол-ве 0,4-0,8% від маси нитки.
Економічні схеми произова техн. ниток, що поєднують стадії формування, витягування, а іноді і термообробки на одній машині, на к-рій нитку зі швидкістю 2500-3000 м / хв приймається на пакування масою до 20 кг.
Суч. технологія вироб-ва текстильних текстурируются. ниток включає дві осн. стадії: високошвидкісне формування (до 6000 м / хв) і суміщений процес націлену рекламу. витягування з текстуруванням. Останній проводять на машинах, забезпечених механізмом помилкової крутки фрикційного типу, зі швидкістю 600-1000 м / хв; маса пакування 3-5 кг. Текстурируются. нитка можна піддавати додатково трощіння, суканню (60-100 витків на 1 м) і поверхневому фарбуванню. Виробляються також пневмоз'єднин і пневмотекстурір. однорідні і неоднорідні нитки. Інтенсивно розвивається вироб-во пряжеподобних ниток, що складаються з 60-100 елементарних ниток, профільованих, комбінованих, фасонних, разноусадочних і ін. Ниток (див. Текстуровані нитки).
Мононитка отримують на горизонтальних агрегатах по безперервної технол. схемою, що включає формування в охолодить. водну ванну (50-70 ° С) одночасно 20-60 мононитей, двустадийному націлену рекламу. витягування в 4-5 разів в парових або повітряних камерах при 120-160 ° С, термообробку під натягом (2-10%) або в своб. стані при 180-220 ° С і приймання зі швидкістю 80-120 м / хв; маса пакування 1-2 кг.
Де можна використовувати синтетичне волокно?
1. Виробництво утеплювачів для швейних виробів. Найбільш відомими є синтепон і холлофан, що володіють прекрасними теплозахисними властивостями, об'ємні, пружні. Використовуються в якості утеплювальній прокладки в куртках, пальто, а також при виготовленні стегнах ковдр і покривал.
2. Виробництво наповнювачів для меблів, подушок, ковдр, дитячих іграшок і т.д.
3. Виробництво швейних ниток.
4. Геотекстильні матеріали, які використовуються в якості дренажних і протиерозійних конструкцій при будівництві автодоріг, залізниць, газо- і нафтопроводів, а також фундаментів і покрівель.
5. Виробництво тканин, використовуваних для пошиття одягу за держзамовленням
6. Виробництво спеціальних видів паперу. Папір для «цінних паперів та грошових знаків».
7. Основа для лінолеуму.
8. Полотна для автомобільної промисловості (підлога, стеля, оббивка автомобіля, шумоізоляція).
9. Фільтрувальні матеріали (для нафтової, молочної, харчової промисловості).
10. Абразивні і протиральні матеріали.
11. Гігієнічні вироби.
12. Будівельні матеріали (утеплювачі, покрівельні та шумоізоляційні матеріали).
Властивості поліефірного волокна
1. Хороша термостійкість - по термостійкості поліефірні волокна перевершують більшість натуральних і хімічних волокон - при 180 ° С вони зберігають міцність на 50%. Спалахують поліефірні волокна з працею і гаснуть після видалення джерела вогню; при контакті з іскрою і електродугою обугливаются.
2. Стійкість до дії светопогоде, розчинників, мікроорганізмів, молі, плісняви, килимового жучка;
3. Низька теплопровідність і велика гнучкість, що дозволяє отримувати з них вироби, добре зберігають форму;
4. Стійкість до стирання і опір багаторазових вигинів поліефірних волокон нижче, ніж у поліамідних, а ударна міцність вище;
5. Міцність при розтягуванні поліефірних волокон вище, ніж у ін. Типів хімічних волокон;
6. При більшій, ніж у натуральних волокон, міцності на розрив поліефірні волокна набагато легше, рівень водопоглинання набагато нижче;
7. Волокна розчиняються в фенолах, частково (з руйнуванням) - в концентрованої сірчаної та азотної кислоти; повністю руйнуються при кип'ятінні в концентрованих лугах
Що таке ПЕТ волокно?
Поліетилентерефталат, скорочено ПЕТ або ПЕТФ, - це термопластичний полімер, представник класу поліефірів, що має ряд фірмових назв. ПЕТ також відомий як лавсан або поліестер. ПЕТ отримують в процесі поліконденсації терефталевої кислоти і моноетиленгліколю.
Поліетилентерефталат може бути в аморфному прозорому або кристалічному непрозорому станах. Кристалічність залежить від термічної обробки матеріалу. Прозоре стан забезпечується нагріванням до температури скловаріння і швидким охолодженням і переходом в зону кристалізації. Ще однією характеристикою ПЕТ є в'язкість, яка визначається довжиною молекули. Чим вище ступінь в'язкості, тим менше швидкість кристалізації. ПЕТ дуже міцний і зносостійкий.
На ринку СНД поліетилентерефталат зазвичай позначається як ПЕТ, зустрічаються також позначення: ПЕТФ або PETілі PETP, APET (аморфний поліетилентерефталат).
Спочатку ПЕТ випускали як волокноутворюючих полімер, а згодом він став грати важливу роль у виробництві полімерної упаковки.
ТОВ VERIFімеет в своєму розпорядженні комплекс технологічних засобів для подрібнення і переробки вторинної ПЕТ матеріалу для подальшого виготовлення готової продукції.
Процес переробки ПЕТ пляшок ділиться на кілька стадій:
Стадія 1. Пляшки пресуються і упорядковано відповідно до кольору
Стадія 2. Спресований матеріал попередньо подрібнюється в спеціальних установках
Стадія 3. У флотаційного ємності видаляються кришки і забруднення щільністю менше 1 г / см3
Стадія 4. Далі матеріал відправляється в мийку для видалення харчових відходів та інших сторонніх часток із застосуванням миючих засобів
Стадія 5. Подрібнювач остаточно переробляє матеріал в пластівці відповідного розміру
Отримані пластівці тепер можна використовувати в якості матеріалу для виготовлення ПЕТ волокна. Процес виробництва ПЕТ волокна в свою чергу включає наступні етапи:
Етап 1. Отримання агломерату (сипучого матеріалу) або грануляту з ПЕТ пластівців
Етап 2. Розплав агломерату та гранул
Етап 3. Формування волокна
Етап 4. Охолодження волокна
Етап 5. Витягування волокна на прядильних дисках
Етап 6. Гофрирування волокна
Етап 7. Обробка волокна в термоусадочної печі