Уже багато років людство використовує цегла в будівельних цілях. З кожним роком змінюються технології його виробництва, змінюються рецепти виготовлення і лінійні розміри. Всі знають, що таке конструктор, але тепер за принципом конструктора, можна будувати будівлі різної складності, завдяки лего цеглі. Він об'єднує в собі властивості звичайного цегли (міцність, екологічність, вогнестійкість, поглинання шуму і ін.), Але можна організувати виробництво цегли лего своїми руками, тим самим прискорити і спростити будівельний процес. Для цього необхідний верстат для лего цегли.
У нашій країні не налагоджено повноцінне виробництво лего цегли, а для створення власного бізнесу, потрібно не громіздке обладнання і не більший простір. Ця частина ринку залишається не зайнятою, що дає передумови для започаткування власної справи.
Види верстатів для лего цегли і критерії вибору
Залежно від ваших уподобань або обсягів власного справи, ви можете купити різні верстати. Верстат для виготовлення цегли лего може бути ручними або електричним. Ручний верстат для виробництва лего цеглини не витрачає електроенергію, через що виробництво стає дешевше. Але ручні верстати не можуть забезпечити великих обсягів виробництв, вимагають програми додаткових фізичних зусиль, а також якість виробу на виході нижче, так як ручним верстати, як правило, розраховані на невеликий тиск поршня.
Головні критерій вибору електричних станков- їх продуктивність. За продуктивністю цегляний верстат лего, умовно можна розділити на 3 типи:
Гідравлічний верстат, що виробляє малі обсяги продукції, не займає багато простору. В середньому, розміри верстата близько 2 м по висоті і 1,5 метра по ширині і довжині. Вага таких агрегатів близько 800 кг. Приміщення в 10 кв. метра буде досить для верстата.
критерії вибору
Важливим критерієм при покупці верстата є:
- Число робочих циклів (Ручний верстат для лего цегли повинен витримувати близько 500 тисяч циклів. Електричні моделі повинні мати великі запаси міцності, від цих показників залежить якість верстата, і як наслідок, термін його служби);
- Що видається тиск (Від потужності преса залежить якість. Чим вище тиск, тим міцніше вийде кінцевий продукт. Цегла, виготовлені під тиском 2 тонни, мають обмежене коло застосування, з нього краще робити нежитлові будівлі. Що б з нього можна було зводити несучі стіни, тиск преса має становити близько 30 тонн);
- Витрата часу на один цикл виробництва (Цей показник вказує на середній час, який потрібно для виробництва одного лего. У середньому, на один має йде від 15 до 30 секунд. До цього параметру також відноситься і кількість, яке можна зробити за одну процедуру. Зазвичай ця цифра становить близько 8 штук).
На вітчизняному ринку існує багато виробників, які продають хорошу вибір товару. Якщо ви обдати перевагу закордонним виробникам, то основні марки виготовляють в Південній Америці, Іспанії, Туреччини та Італії. Частина верстатів проводиться в Китаї, але китайське обладнання орієнтовано на європейський ринок. Однак, потрібно зауважити, що все це обладнання виробляє лего цегла під не великим тиском. Кліматичні умови Південної Америки і Європи значно м'якше, ніж вітчизняні. Також, закордонне обладнання має більш високу ціну. Але якщо ви не хочете купувати обладнання, то можна зробити верстат для виробництва лего цегли своїми руками.
Верстат своїми руками
У мережі інтернет, є безліч креслень різноманітних моделей верстатів для виготовлення лего, як цей.
- Лист стали;
- швелера;
- Металеві труби для поршня, труба для рукоятки;
- куточок;
- Комплектуючі болти і гайки;
- Зварювальний установка;
- болгарка;
- Наждачний папір;
- Фарба.
Послідовність роботи:
- Стійки для верстата виготовляють з двох швелерів довжиною приблизно 1 метр. Від обраної ширини циліндра буде залежати розміри виробленого цегли.
- З'єднуємо два швелера заготовками, у вигляді двох прямокутників зі сталі, формуючи таким чином перетин.
- Зверху отриманої стійки приварюють швелер, так щоб вийшла ходова частина для бункера. З одного боку, приварюють упор з арматури. Швелер буде виконувати функції рейки. У ньому прорізаємо отвір за розмірами початкового циліндра.
- Бункер зварюється з листів стали, за кресленням. Розміри бункера повинні відповідати розмірам форми. Встановлюють бункер на металеві піхви, що представляють собою смуги. Він повинен вільно рухатися по верхньому швелеру.
- Поршнева система зварюється з листів металу, у вигляді прямокутника, в основі якого встановлюють дві труби.
- Для закриття і відкриття кришки бункера виготовляємо рукоятку з труби. Кріпити її потрібно болтами на шарнір.
Матрицю краще придбати окремо, але при більшому бажанні її можна виготовити самому, за цією схемою:
Технологічний процес виробництва
Основною відмінністю лего від звичайної керамічної, є виключення з виробництва випалу. Завдяки цьому вартість цегли значно знижується і виробництво спрощується. для виготовлення лего цегли застосовують процес «гіперпресування». Процес «гіперпресування» полягає в подачі більшого тиску на компоненти майбутнього цегли, в результаті чого складові компоненти «зварюються» між собою. Цей метод ще називають «холодним зварюванням», оскільки в результаті виходить однорідний міцний матеріал. Купити сировину для цегли лего можна в будь-якому районі.
Основною сировиною є:
- Наповнювач (в якості наповнювача може виступати пісок або суміш піску, шлаку або вапняку);
- Сполучна (основною сполучною залишається цемент, кількість на 1 цеглу 10-20 відсотків);
- Вода (краще брати очищену демінералізовану воду, щоб на цегла не вимальовувалися білі смуги);
- Барвники (додають різноманітні барвники для додачі відповідного кольору, має виключно декоративну мету).
Чим дрібніше частини наповнювача, тим якісніше вийде кінцевий продукт. Лего цеглу роблять і на підставі глини. Беруть 9 частин глини на 3-4 частини портландцементу, перемішують і додають 1 частину води.
Щоб зрозуміти технологію виготовлення, розглянемо якою послідовністю користуються:
- Суха суміш засипається в бункер, її заздалегідь ретельно перемішують;
- Після бункера суміш проходить дозатор, в якому відділяється необхідну кількість суміші для одного цегли;
- Дозатор засинає суміш в матрицю, де починається процес пресування;
- Після пресування виходить готовий будівельний матеріал. Його складають на піддони і відправляють на склад для подальшої сушки. Цегла повинна просохнути протягом мінімум 20 днів, перш ніж він набере свою міцність. В інструкції до деяких агрегатів вказується свого часу сушіння цегли.
додаткові комплектуючі
Для спрощення роботи на верстаті з виробництва лего цегли, на ринку продається безліч комплектуючих. Серед них:
- Додаткові прес-форми (матриці) різноманітних видів, форм і розмірів. З їх допомогою можна змінювати лінійні розміри цегли, а також надавати йому різні декоративні стилі.
- Подають конвеєра. Для автоматичної подачі сухої суміші в бункер, можна придбати стрічку. Вони можуть подавати сипучу суміш на висоту, вартість стрічок починається від 90 000 рублей.
- При великих обсягах виробництва можна придбати установку для перемішування сухої суміші. Вона значно полегшить роботу.
Крім вищесказаного, ви будуть потрібні піддони, для складування готового цегли, лопати, відра, порожні ємності, щітки для промивання устаткування.
Придбання верстата для лего цегли або самостійне виготовлення, може стати відмінним бізнесом. Або хорошим способом заощадити на цеглі. Такий верстат можна встановити на будівельному майданчику і виготовляти свою цеглину на місці застосування. Собівартість лего цегли досить низька, в порівнянні зі звичайним купленим на ринку.