Комітет оо справах ізооретвіій і відкриттів кричи Раді Міністрів
Е. В. Гуревич, Я. М. Топопольскій і М. А. Шихман, С: - -.;. "Я, -:! - А
Всесоюзний проектно-конструкторський інститут зварювального виробництва
Верстат для загартування направляти
Винахід відноситься до пристроїв для індукційного нагріву виробів.
Відомий верстат для загартування ТВЧ напрямних, що складається з пересувного гартувального контуру, змонтованого на портальної рамі. Ця рама за допомогою приводу переміщається по напрямних, розташованим на підлозі. Верстат має пристрій для установки гартує деталі, що представляє собою підставку, встановлену на підлозі між напрямними, по яких пересувається гартівний контур. Гартівний трансформатор, до кінців якого приєднаний індуктор, підтримується пантографом, закріпленим на портальної рамі. Пантограф підтримує певний зазор між індуктором і гартує деталлю в процесі загартування.
Однак пантографного пристрій не зможе копіювати деформації типу «гвинта», а також різні кутові деформації. При наявності таких деформацій у гартує деталі в процесі загартування буде змінюватися зазор між індуктором і деталлю, що знижує якість закалкі.Цель винаходи †"отримання постійного зазору між індуктором і деталлю в процесі загартування і забезпечення рівномірності руху гартувального контуру. Для цього гартівний контур забезпечений механізмом, що забезпечує установку індуктора в будь-якій площині щодо гартує деталі.
На кресленні зображений пропонований верстат, загальний вигляд.
Верстат містить корпус 1 гартувального контуру. На поворотних у вертикальній площині рамках 2 вільно встановлена плита 3, на якій закріплений трансформатор 4. Поворотні рамки 2 пов'язані між собою ри10 чагамі і гвинтовий стяжкою 5, яка з'єднана з рукояткою управління б. Плита 3 пов'язана з корпусом гартувального контуру штоком
7, які мають кульової наконечник. Шток 7 виявлено в кронштейн 8 корпусу 1 з воз15 тю осьового і кутового переміщення в одній площині. Плита 3 має паз для взаємодії з пальцем плаваючою гайки 9 приводу, який виконаний у вигляді гвинта 10 з рукояткою 11 і плаваючою гайкою 9, под20 Віжн пов'язаної в осьовому напрямку за допомогою направляючого стрижня 12 з рукояткою перемикання 13 на автоматичний режим. Плита 3 з'єднана штирями 14 з кареткою 15, що переміщається по гартує
25 деталі 1б. До корпусу 1 кріпиться конденсаторна батарея 17, пов'язана гнучкою шиною 18 з трансформатором 4.
Робочі і холості переміщення гартівний контур отримує від обертового ходоЗО вого гвинта 19 через гайку 20, яка передві372282
3 Гаета візок 21 по напрямних станини 22.
Обертається ходовий гвинт 19 від електродвигуна 23 через редуктор 24.
Пристрій установки гартує деталі
16 включає стіл 25, що кріпиться до станини коробчатого перетину 26, внутрішня порожнина якої використовується в якості ємності для закалочной рідини. У внутрішню порожнину станини 26 вбудований теплообмінник 27, через який надходить охолоджуючий агент. На підставі столу 28 розташовані фальш-напрямні 29, які є продовженням гартованих напрямних і служать для руху каретки 15 на початку і кінці гарту. Фальш-направляючі 29 кріпляться до плити 80. Похила поверхня плити 80 спирається на похилу поверхню плити
31, яка отримує горизонтальні переміщення від гвинта 82, пов'язаного з рукояткою 88. Підстава 28 має пази, в які входять виступи 84 плити 30, обмежуючи її від горизонтальних переміщень. Верстат також містить привід вертикального переміщення 85 гартувального контуру, індуктор 86 і упор 37.
Верстат працює таким чином.
Перед початком роботи в автоматичному режимі каретка 15 знаходиться на фальш-напрямних 29. Плита 3 знаходиться на поворотних рамках 2 корпусу гартувального контуру 1. За допомогою приводу вертикальних настановних переміщень 85 корпус гартувального контуру розташовується по відношенню до каретки 15 так, що плита 8 своїми отворами встановлюється на штирі 14 каретки 15, а корпус 1 з поворотними рамками 2 опускається нижче, між рамками 2 і плитою
3 створюється зазор. Таким чином плита 8 встановлюється на каретці 15. Після цього рукоятка 18 повинна бути зафіксована в такому положенні, щоб палець плаваючою гайки 9 був виведений з паза плити 8. При цьому корпус 1 виявляється пов'язаним з плитою 8 за допомогою штока 7, що має кулястий наконечник і встановленого в кронштейні 8 корпусу. Необхідний зазор між індуктором 36 і фальш-направляючими 29, які є шаблоном гартованих напрямних, встановлюється за допомогою механізмів каретки 15. Потім на стіл 25 встановлюється деталь 16, напрямні якої повинні бути піддані загартуванню ТВЧ.
Гартувати деталь 16 виставляється по упорів 37 впритул до фальш-напрямних 29.
У разі необхідності рукояткою 83 виробляють вертикальну регулювання фальш-напрямних 29 до їх повного збігу з направляючими гартує деталі 16 за допомогою горизонтального переміщення плити
81, що повідомляє вертикальні переміщення фальш-напр авляются.
Після цього по команді з оперативного пульта (на кресленні не показаний) починається цикл роботи верстата. У процесі загартування раніше встановлений зазор між індуктором
36 і гартує деталлю 16 залишається постійним, так як каретка 15 із закріпленим на плиті 3 трансформатором 4 і індуктором 86 переміщається безпосередньо по гартувати напрямних, маючи можливість повторювати будь-які їх деформації. При загартуванню одиничних і дрібносерійних деталей, коли недоцільно виготовляти фальш-направляючі 29 і каретку 15, на верстаті можна проводити загартування без стеження, т. Е. Не використовуючи каретку 15. При цьому робота проводиться в такий спосіб.
Перед початком роботи деталь 16 встановлюють на стіл 25. Корпус гартувального контуру за допомогою приводу вертикальних настановних переміщень 35 виставлений на висоту, відповідну гартує деталі 16.
Рукоятка 18 знаходиться в такому положенні, що палець плаваючою гайки 9 розташовується в пазу плити 8. Рукояткою б, повертаючи кручені стяжку 5, через систему важелів повертаємо рамки 2, на яких лежить плита 3 із закріпленим на ній трансформатором
4 і індуктором 86. Таким чином встановлюється зазор між індуктором 36 і гартує деталлю 16 у вертикальній площині. При повороті рукоятки 11 обертається гвинт 10 і пересувається гайка 9, а разом з нею і плита 8 уздовж рамок 2. Встановлюється необхідний зазор між індуктором 86 і гартує деталлю 16 в горизонтальній площині. Після установки зазору між індуктором 86 і деталлю 16 по команді з оперативного пульта починається робочий цикл.
В процесі роботи підтримується постійний зазор між індуктором і гартує деталлю рукоятками б і 11.
1. Верстат для загартування напрямних з нагріванням ТВЧ, що містить гартівний контур, привід, пристрій для установки гартує деталі, гартівний трансформатор і індуктор, який відрізняється тим, що, з метою забезпечення рівномірної гарту за рахунок сталості зазору між індуктором і деталлю, гартівний контур забезпечений механізмом , що забезпечує установку індуктора в будь-якій площині щодо гартує деталі.
2. Верстат для загартування напрямних з нагріванням ТВЧ по п. 1, який відрізняється тим, що механізм установки індуктора в будь-якій площині містить каретку зі встановленою на ній плитою, пов'язаної з гартівних контуром за допомогою штока, що має кулястий наконечник.
3. Верстат для загартування напрямних з нагріванням ТВЧ по пп. 1 і 2, що відрізняється тим, що, з метою забезпечення рівномірного руху гартувального контуру, він забезпечений приводом з гвинтом і плаваючою гайкою, 372282
Укладач І. Акіньшин
Коректори: Н. Луковцева і А. Миколаєва
Техред Л. Грачова
Друкарня, п р. Сапунова, 2
Замовлення 1011712 Изд. № 275 Тираж 647 Передплатна
ЦНИИП Комітету у справах винаходів і відкриттів при Раді Міністрів СРСР
Москва, 5К-35, Раушской наб. д. 4/5