1. МЕТА ТА ЗАВДАННЯ
Вивчення конструкції вертлюгов, призначення їх вузлів.
2. Прилади І ПРІНАДЯЕМНОСТІ
2.2. Набір гайкових ключів.
2.3. Лінійка металева.
2.5. Натурні зразки вертлюгов В-50 (з нижнім і верхнім розташуванням напірного ущільнення).
3. ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ РОБОТИ
3.1. Ознайомлення з керівництвом і плакатами.
3.2. Розбирання вертлюга.
3.3. Опис порядку операцій при розбиранні вертлюга.
3.4. Вимірювання основних розмірів стовбура напірної труби »корпусу.
3.5. Збірка вертлюга.
3.6. Оформлення звіту.
4.1. Коротко описати призначення, конструкцію вертлюга, дати класифікацію розбираємо вертлюгов.
4.2. Намалювати схеми основних деталей стовбура, напірної труби, корпуса.
4.3. Описати порядок операцій при розбиранні вертлюга.
5. Вертлюги бурові
Вертлюг бурової установки має два призначення:
I) служить пристроєм для введення промивної рідини в колону обертових труб під високим тиском;
2) утримує на вазі колону бурильних труб при бурінні.
Вертлюг - це проміжна ланка між бурильної колоною і буровим шлангом; є як би п'ятої, що забезпечує вра-щення колони труб на вазі.
Вертлюг підвішується на гаку і переміщається під час бу-ренію свердловин вертикально на довжину ведучої труби (6 - 18 м). До стовбура вертлюга приєднують на лівій різьбі провідну трубу бурильної колони. Промивна рідина підводиться до вертлюга гнучким буровим шлангом, який одним кінцем прикріплюють до сої-дінітельному патрубку вертлюга, а іншим - до стояка на висоті трохи менше довжини шланга.
Вертлюги класифікуються за такими ознаками:
- по допустимому навантаженні;
- за кількістю опор (2. 4 підшипника);
- по розташуванню головної опори (з верхнім, нижнім проміжним);
- по розташуванню напірного ущільнення (з верхнім і нижнім).
5.3. Конструкція вертлюга.
Вертлюг (рисунок 1) складається з корпусу з штоком 12, вос-приймають навантаження від ваги бурильної колони і передавальним їх на гак підйомної системи. У корпусі вертлюга монтується п'ята - головна опора 3, забезпечуючи вільне обертання відведення 2 з бурильної колоною, а також ущільнювача пристрій високого тиску 6, що забезпечує введення промивної рідини всередину бурильної колони.
Деталі вертлюгов можна поділити на дві групи: невращающейся, пов'язані з корпусом вертлюга; обертові, пов'язані зі стовбуром вертлюга і бурильної колоною. Корпус вертлюга являє собою сталеву виливок у вигляді склянки з двома зовнішніми кишенями для пальців штропа і центральної расточкой для стовбура і деталей. Корпус відливається зі сталі марки 35Л і проходить індивідуальні випробування механічних властивостей. При механічній обробці особлива увага приділяється дотриманню співвісністю і взаємної перпендикулярності расточек.
Кишені - припливи обмежують переміщення штропа і встановлюють його в положення, зручне для захоплення гаком, коли вертлюг з провідною трубою знаходяться в шурф.
Внутрішня порожнина корпусу служить масляною ванною. Для ус-траненія течі масла в отвори для пальців штропа зсередини кор-Пусан вваривают заглушки.
До кришки корпуса прикріплений відведення з фланцем 13, до якого приєднується гнучкий напірний шланг. Промивна рідина надходить з шланга через напірну трубу 5 в порожнину обертового стовбура. Зазор між отвором стовбурі і напірної трубою гер-метізіруют напірним ущільненням 6.
Ствол - є основною обертається деталлю вертлюга, що сприймає силу тяжкості бурильної колони. Порожній стовбур забезпечений грибоподібним фланцем, передає сили тяжіння колони через головний опорний підшипник 3 на корпус і далі на гак. Стовбур щоб уникнути самовідгвинчування має ліву конічну різьбу 10.
Стовбур вертлюга отковивают з легованої сталі марки 38ХГН. Стовбур з підшипниками 3 і 4, дистанційними кільцями і втулками збирають і регулюють окремо від корпусу і вставляють в нього в зборі.
У верхній частині ствол має розточення для установки напірної труби і манжетного ущільнення 6.
Напорная труба 5 є деталлю, стирається зовні ман-жетамі напірного ущільнення, а зсередини промивної рідиною. Фланець напірної труби затискається між верхнім торцем кришки вертлюга і відвідним патрубком 13. Трубу виготовляють зі сталі марки 40СХ.
Відвідної патрубок13 пристосований для фланцевого приєднання гнучких шлангів. Всі відводи випробовують протягом 5 хвилин на внутрішній тиск, МПа, що дорівнює робочому (17. 25 МПа).