Правильний вибір білих пластізолевих фарб Union Ink для використання в якості підкладки
Інформація Union Ink Co
Що таке підкладка?
Підкладка - це біла фарба, яка друкується на темному матеріалі, після чого поміщається під проміжну сушилку (підсушування), яка забезпечує нагрівання шару фарби до мінімальної температури полімеризації (часткове підсушування), що дозволяє надрукувати зверху білою підкладки інші кольори. Так як цей процес фактично перетворює темний колір матеріалу в білий, це дозволяє вам отримати яскраві кольори, використовуючи пластизоли зі стандартною непрозорістю, такі як Ultrasoft, Automatch, Mixopake, Autoline, Tru-Tone і т.д.
Яка біла пластизоль найкраще для друку на чорному 100% бавовні?
Кращий вибір для цієї мети PAFC-1020 Fast Flash White. Ця фарба була спеціально розроблена як біла підкладка. Кремообразная консистенція, легка друк, забезпечує гладку поверхню для друку наступних кольорів. PAFC-1020 має слабку липкість після підсушування, яка дуже важлива, якщо ви не можете собі дозволити жертвувати друкуючої головкою на користь охолоджувального пристрою (див. Розділ "Друк" для додаткової інформації про пристрої охолодження). PAFC-1020 Fast Flash White не розроблялася як звичайна біла фарба (така як MIXO-1000, PADM -1020C, PLHT-1055 або PADM-1057) і не буде давати позитивний результат, якщо використовується як стандартна пластизоль або як біла для змішування.
PADM-1020C Maxopake White також забезпечує чудовий результат для цієї мети. Фарба кремообразная, легко друкується і швидко підсушується без ефекту прилипання. Поверхня виходить також гладкою для подальшого друку інших квітів. Якщо друкар хоче мати одну фарбу і для підкладки і як стандартну, для 100% бавовни PADM-1020C найкращий вибір.
MIXO -1000 Mixopake White добре працює в якості універсального рішення на 100% бавовні, але проблема може виникнути при друку на автоматично карусельних трафаретних верстатах. Можливо, буде потрібно встановити охолоджувальний пристрій через незначну ефекту прилипання після підсушування.
Хоча PLHT-1055 Lightning White буде забезпечувати чудовий результат, але так як бавовна не має проблем з міграцією, властивий полиестровим матеріалами, анти-мігруючі (low-bleed) фарби не варто використовувати з економічних міркувань.
Які фарби краще для поліестеру і сумішевих тканин?
Тканини, що містять деяку кількість поліестеру, матимуть тенденцію до міграції барвника в фарбу, тому потрібно використовувати тільки спеціально сформульовані фарби. Такі фарби виготовляються з використанням спеціальних інгредієнтів, що перешкоджають міграції барвника. Для додаткової інформації див. Статтю "Загальна інформація про пластізолевих фарбах".
Кращий вибір в якості підкладки для поліестрових тканин - PAFC-1050 Fast Flash Low-Bleed White. Ця фарба спеціально сформульована для того, щоб звести до мінімуму міграцію, забезпечити гладку поверхню для подальшого друку, і мінімальний час підсушування без липкості, що усуває необхідність використання охолоджувальної станції. Як і Fast Flash White для бавовни, PAFC-1050 не дасть задовільних результатів, якщо використовувати її як стандартну пластизоль або як білу для змішування.
Хоча PLHT-1055 Lightning Low-Bleed White і PADM-1057 Maxopake Low-Bleed White можуть також бути використані як підкладка, вони не кращий вибір для цього завдання. Анти-мігруючі білі фарби сформульовані на основі спеціальних компонентів, наповнювачів і пластифікаторів для запобігання міграції. Деякі навіть містять невелику кількість пенообразующего речовини (зазвичай використовується для фарб з термопідйому) для збільшення непрозорості і максимальної стійкості до міграції. Ці інгредієнти можуть вплинути на гладкість поверхні, на яку будуть друкуватися наступні кольори, особливо якщо шар досить товстий і потрібно більше часу підсушування. Однак багато друкарі успішно використовують PLHT-1055 Lightning White як підкладку через сітку 160 (63 метрич.) І дрібніше. Lightning White кремообразная, легка у пресі, в'язкість якої дозволяє надрукувати тонкий шар на поверхні виробу при друку з зазором (off-contact). Цей тонкий шар має гладку поверхню і малий час підсушування в порівнянні з печаткою через великі сітки. Чудові властивості цієї фарби блокують міграцію, як тільки шар досягне температури 150С.
Сітки для підкладок *
MIXO 1000, PAFC-1020, 1050, PADM 1020 1057 і PLHT-1055
• Простий дизайн:
Ручна друк 86T-110T (34-43 метрич.)
Автоматична пречать 125T (49)
• Детальний дизайн:
Ручна друк 110T (43)
Автоматична пречать 140T (55)
• Тонкі лінії і растр:
Ручна друк 125T-140T (49-55)
Автоматична пречать 160T-200T (63-79).
Сітки для наступних кольорів *
• Простий дизайн:
Ручна друк 200T (79)
Автоматична пречать 260T (102)
• Детальний дизайн:
Ручна друк 230 (90)
Автоматична пречать 305 (120)
• Тонкі лінії і растр:
Ручна друк 260T (102)
Автоматична пречать 350T (138)
* Наведено орієнтовні номера сіток. Значення можуть варіюватися в залежності від деталізації і кількості кольорів в дизайні.
Друкована форма для підкладки, на автоматичних та ручних карусельних верстатах, повинна бути встановлена так, щоб мати необхідний off-contact (друкований зазор). Можливо, буде потрібно подвійний прохід ракеля при друку для забезпечення гладкої поверхні барвистого шару.
Ракель повинен бути встановлений під невеликим кутом і мати тиск достатня тільки для того щоб не залишати фарбу на трафареті після проходу. Друкарям, які використовують автоматичні карусельні верстати, рекомендується зменшити тиск ракеля до тих пір, поки друк не припиниться і потім почати збільшувати тиск до отримання потрібного результату. Пам'ятайте, ви повинні намагатися надрукувати на поверхні тканини, а не продавити фарбу наскрізь. Якщо зображення з'являється на столі, можливо тиск занадто велике.
Якщо можливо, наступні кольори повинні бути надруковані в порядку від меншої площі до більшої для зменшення ефекту налипання фарби на сітку. Тиск ракеля дуже важливо на цьому етапі, тому що ви тепер друкуєте на шматку не абсорбується вінілу, який не такий поблажливий як абсорбуюча тканину. Дуже високий тиск буде змащувати зображення. Для пом'якшення цієї проблеми друкуйте з малим тиском ракеля і використовуйте більш дрібні сітки для наступних кольорів.
Ваша проміжна сушарка (підсушування) повинна мати достатній розмір і не тільки відповідати розміру дизайну, а й перевищувати його, принаймні, на 10 см.
Подсушка повинна бути розташована над поверхнею вироби таким чином, щоб ви змогли частково підсушити фарбу за 3-5 секунд і не спалити виріб. Пластизоль досягне стану часткової полімеризації при температурі приблизно 115С, яку можна виміряти спеціальними паперовими пробниками і пирометрическим термометром.
Попередження: Не допускайте повного засихання фарби. Наступні надруковані кольору можуть не пристане до повністю полимеризованной підкладці і відшаруються при пранні.
Один з показників, що підкладка пересушена це невеликі отвори, які можна бачити через фарбу, надруковану зверху підкладки. В цьому випадку зменшіть температуру або підніміть підсушити вище.
Після підсушування підкладки, фарба може бути липкою, навіть якщо вона повністю висушена. Цей ефект відомий як "липкість-після-підсушування" ( "after flash tack") і зазвичай зустрічається при використанні фарби, спеціально не сформульовані для підкладки. Цей ефект найбільш помітний на автоматичних карусельних верстатах, де дуже важлива продуктивність. Липкість зникає протягом декількох секунд, але зменшує продуктивність.
Для усунення цієї проблеми, можливо, необхідно поставити охолоджувальний пристрій або вентилятори між друкуючими головками для охолодження підкладки. Наприклад, на 6-ти кольоровому карусельних верстаті, підкладка повинна друкуватися на 1-ій голівці, підсушуватися на 2-й, 3-я повинна бути порожньою і використана в якості охолоджуючої. Наступні кольору будуть друкуватися на голівках 4, 5 і 6. Таким чином, ви будете обмежені трьома кольорами. Це показує, чому потрібно користуватися спеціальними фарбами для підкладки.
На ручних карусельних верстатах з обертовими столами, фактор "липкість-після-підсушування" ( "after flash tack") не актуальний, тому що є достатньо часу для охолодження підкладки перед друком наступних кольорів.
Для дизайнів з більш ніж двома-трьома кольорами, буде досить важко домогтися прийнятних результатів без додавання другої або навіть третьої підсушування в послідовності друку. Як тільки кожен новий колір надрукований, невелика кількість фарби від попереднього кольору залишається на сітці. Як результат - крапчатості зображення і нерівна колірна інтенсивність.
Union Ink Company вважає, що наведені тут дані є фактом і засновані на думці кваліфікованих експертів за результатами проведених випробувань, але ці дані не повинні прийматися за гарантію або заяву, за які Union Ink Company несе юридичну відповідальність. Вони пропонуються виключно для вашого розгляду, дослідження і підтвердження. Попередньо тестируйте фарби на поверхнях, на яких буде проводитися друк.
Якщо ви не знайшли на нашому сайті цікаву для вас інформацію,
дайте нам знати і ми надамо її в самі стислі терміни.