Виконавчі механізми сучасного регулюючого клапана забезпечують найвищу продуктивність і ідеально підходять для застосування в нафтових і газових свердловинах у віддалених місцях виробництва. Системи приладового подачі повітря для віддалених об'єктів є дорогими, і вимагають значних витрат енергії для запуску. У разі, якщо живлення від мережі недоступно, поставка приладового повітря не практична, особливо коли тільки кілька регулюючих клапанів використовуються на установці.
Виконавчі механізми регулюючого клапана, що працюють, наприклад, від сонячної енергії, ідеально б підходили для такого застосування. Ми знаємо, що загальні функції регулюючого клапана зводяться до обмеження відкриття клапана таким чином, щоб він впливав на витрату або тиск рідини або газу, що проходить через нього посередництвом зміни положення затвора. Привід регулюючого клапана використовується для переміщення штока клапана разом затвором в потрібне положення і утримування його на місці. На додаток до процесу переміщення є багато інших параметрів, що визначають найкращий тип приводу, який повинен використовуватися для кожної конкретної установки. Наприклад, інші важливі параметри можуть включати швидкість, частоту і жорсткість посадки клапана, що впливають на вимоги, що пред'являються до клапанів.
При виборі приводу для належного застосування, перше і основне увага приділяється здатності приводу долати реактивну силу клапана. Ця сила в основному залежить від розміру і перепаду тиску на клапані. Очевидно, що сила, створювана приводом повинна бути достатньою, для подолання створюваних клапаном сил. Таким чином, привід клапана повинен бути розрахований на максимальне зусилля, створюване пристроєм. Іншим важливим фактором є динамічний вплив продуктивності або швидкості приводу на те, щоб клапан міг нормально сприяти всім потребам процесу. Існує два параметри, які слід враховувати при оцінці швидкості приводу. Першим виступає час реакції, що дозволяє ініціювати переміщення після зміни сигналу запиту, а іншим є швидкість роботи при початку руху.
Важливими параметрами при виборі приводів є частота і точність. Частота являє собою процес збігу ряду послідовних вимірювань для одного і того ж значення при використанні постійного напряму. На точність ж впливає посадка клапана і процес безпосередньої його установки, який в разі здійснення неправильних монтажних операцій, може збити правильність проведення процесів.
Переваги точного контролю мінливості процесу добре були досліджені європейської інженерної думкою: чим вище точність регулювання, тим менше мінливість процесу, що робить позитивний вплив на якість одержуваного продукту, а також забезпечує досягнення виробничих потужностей підприємства.
Ці вигоди з'являються тільки в результаті забезпечення регулюючим клапаном точного регулювання середовища. З цієї причини необхідно ретельно підбирати не тільки регулює клапан, а й привід до нього.