В даний час на ринку присутня велика кількість видів відливів, серед них можна виділити наступні, найбільш часто застосовуються різновиди:
1. Сталеві відливи оцинковані і з полімерним покриттям.
2. Алюмінієві відливи, гнуті і пресовані.
3. Пластикові відливи.
сталеві відливи
Найпоширеніший вид відливів, що набув широкого поширення завдяки простоті конструкції і низької вартості матеріалів і виготовлення. Являють собою фігурно вигнутий лист сталі товщиною від 0,5 мм.
Форма відливу не є строго визначеною і може варіюватися як щодо безпосередніх розмірів (ширина, довжина), так і «геометрії» (форм і кутів згинів). Внесення змін до процес виготовлення (загину) сталевого відпливу, досить прості, завдяки чому можливий випуск дрібних партій з певною геометрією, під конкретне замовлення (під конкретну будівлю, тип вікон та інше)
Сталеві відливи, так само поділяються на оцинковані і з полімерним покриттям.
Оцинковані відливи - характеризуються високою стійкістю до корозії, зовнішніх механічних впливів. До недоліків відносять: високу гучність, при атмосферних опадах.
Сталеві відливи з полімерним покритіем- характеризуються високими естетичними характеристиками (завдяки можливості «полімерка» в будь-який колір). До недоліків відносять відносно низьку опірність механічним впливам (можливі відколи полімерного покриття), високу «гучність» при впливі на відлив (дощу, граду, птахів).
Структура полімерного покриття оцинкованого листа:
1. Лист сталевий
2. Цинкове покриття
3. Покриття антикорозійне
4. Грунтовка
5. Полімерне покриття
6. Захисний лак
алюмінієві відливи
Алюмінієві відливи поділяють на екструдовані (пресовані), і гнуті.
Формат і виготовлення гнутих алюмінієвих відливів схожий зі сталевими, виняток становить товщина використовуваного металу: 1мм. З плюсів можна виділити: високу опірність атмосферних впливів, більш низьку «гучність».
Екструдовані (пресовані) алюмінієві відливи, відрізняються від гнутих, способом виготовлення. Замість загину вже готової стрічки металу, використовується метод видавлювання через спеціальну форму (матрицю) розпеченій маси, і її охолодженням при виході. В результаті виходить відлив із заданою формою високої точності, і заданою товщиною від 1,3 до 3 мм. З плюсів подібних відливів, можна виділити більш низьку «гучність», відповідність заданим геометричним характеристикам, високу стійкість до атмосферних впливів. З мінусів виділяють складний і дорогий процес переналаштування обладнання, на випуск відливів інших форм
пластиковий відлив
Відплив, що виготовляється методом екструзії полівінілхлориду (ПВХ) з додаванням різноманітних хімічних домішок, для додання заданих міцності. Відмінною особливістю «пластикових» відливів є їх «малошумність» по відношенню до металевих. Але разом з тим такі відливи більш схильні до атмосферних впливів (особливо температурних перепадів і ультрафіолетових променів).
При монтажі відливу так само можливе застосування додаткових елементів, таких як:
торцева накладка (для додання більш естетичного вигляду)
опорних кронштейнів (для збільшення жорсткості конструкції, мінімізації вітрових навантажень і поліпшення шумопоглинання)
