Отже, давайте детально розбиратися, що саме нам потрібно для роботи з вищезгаданим шліфувальним агрегатом. При цьому розглянемо, які є витратні матеріали, а також додаткове обладнання, як грамотно підібрати витратний матеріал для певної конструкції агрегату, на що при цьому звертати увагу. Головну увагу ми приділимо абразивних матеріалів, оскільки саме заточувальні, шліфувальні й відрізні круги є в нашому випадку найбільш затребуваними витратними матеріалами.
Класифікація
Все додаткове обладнання та витратні матеріали умовно розбите на дві групи:
Призначене для кутових шліфувальних машин апаратів малого розміру (кутових одноручних моделей потужністю менше 1500Вт).Призначене для кутових шліфувальних машин апаратів великого розміру і для стаціонарних верстатів (кутових дворічних моделей потужністю менше 2600Вт, спеціальних верстатів, переносних і стаціонарних відрізних машин).
Посадкові отвори у всіх витратних матеріалів однакові і складають 22мм. Ці отвори відповідають різьбі шпинделя шліфувальні машини М14 (у всіх УШМ різьблення однакова). Головна відмінність полягає в розмірах і швидкості обертання, на кою розраховані ті чи інші витратні матеріали.
Залежно від призначення всі витратні матеріали для УШМ також поділяють на кілька груп:
Призначені для розрізання різноманітних будівельних та інших матеріалів.Призначені для чистової і грубої обробки різного роду поверхонь (природного каменю, бетону, деревини і т.д.).
У комплексі з шліфувальними кутовими агрегатами крім витратних матеріалів застосовують і інше обладнання, призначене в основному для видалення пилу. Такі додаткові елементи приєднують за допомогою спеціальних перехідників і кожухів. Видалення пилу виконується за допомогою спеціальних стаціонарних пиловидаляючим систем і спеціальних промислових пилососів.
До окремої групи додаткового обладнання відносять відрізні столи для малих, і для великих агрегатів. З приводу алмазних витратних матеріалів буде окрема розмова. Зараз розглянемо особливості абразивних, а також деяких інших витратних матеріалів.
Звернемося до написів на колі
Будь-коло, який відповідає міжнародним стандартам, має, перш за все, маркуванням у вигляді малюнка, який показує вам для яких саме різновидів матеріалів він призначається.
На такій картинці може бути намальований металевий профіль, керамічна плитка, армований бетон, камінь і ін. Крім цього на круговій поверхні може бути присутнім зображення респіратора, рукавичок, захисних навушників (нагадування про необхідність використовувати в процесі роботи засоби безпеки та індивідуального захисту). Ще може бути зображення книги - це нагадування про необхідність ознайомлення з інструкцією при роботі з певним інструментом. Також можуть бути позначення, що вказують на заборону застосування цього механізму не за призначенням.
На деяких моделях кіл можна побачити позначення, що вказують на необхідність використання в процесі роботи охолодження. Іноді вказується тип кола, а також вид його армування. Згадавши про армування, треба відзначити, що існує центральна армування С (якщо коло призначається для стаціонарного верстата), а також зовнішня армування А (призначена для ручних інструментів). Крім цього поверхню обов'язково містить всі розміри диска (його діаметр, товщину кола, діаметр посадкового отвору) і допустима швидкість його обертання (або частота обертання в м / сек).
Наприклад, наступна комбінація цифр 230х3х22,2 інформує нас про діаметр кола, потім про його товщині і потім про діаметр посадкового отвору.
Швидкість обертання (наприклад 6500об. / Хв.) Буде позначена так: max RPM 6500 min.
Частота обертання буде позначатися так: 85 m / s.
Обов'язково буде присутній напис із зазначенням матеріалу, для якого застосовується коло. Більшість фірм-виробників вказує на металевій поверхні виробу, що обрамляє розмір отвору, і термін придатності даного пристосування. Даний параметр є дуже важливим. Пояснимо чому. Часом кола дуже «підкуповують» своєю невисокою вартістю. При цьому ми бачимо, що торгова марка-виробник відома, сам виріб - не підробка, будь-які ушкодження візуально відсутні. Однак, звернувши свою увагу на терміни придатності, нам відразу все стало зрозуміло - терміни зберігання або вже вийшли, або ось-ось вийдуть. Використання таких вироби є свідомим ризиком не тільки по відношенню до себе, але і до оточуючих.
При виборі вироби слід враховувати, що обов'язковою вимогою є швидкість обертання, на яку воно розраховане. Не можна, щоб дана швидкість була нижчою, ніж швидкість роботи вашого інструменту.
Найбільш часто у продажу зустрічаються кола, оснащені червоною смугою. Вони ж і найчастіше використовуються.
Перераховані вище позначення характерні абсолютно для кожного виду кіл: і абразивних, і алмазних, і пелюсткових (застосовуються абразивні листи), і відрізних, і шліфувальних, і зачисних, і полірувальних.
Крім цих позначень поверхню виробу може містити кольорову смугу. Така смуга наноситься посередині. Колір смуги говорить про те, на яку швидкість обертання той чи інший коло розрахований.
Якщо смуга зеленого кольору, це відповідає швидкості обертання в 100м / сек.
Якщо смуга червона, це відповідає швидкості обертання в 80м / сек.
Якщо смуга жовта, це відповідає швидкості обертання в 63м / сек.
Кожне дане пристосування виготовляється із зерен певного розміру (від 16 до 220). Це також вказується на поверхні виробів. Для цього використовується англійська літера F і цифри. Наприклад: F 16, F 220.
Для позначення твердості також використовують англійські літери. Перерахуємо їх. K, H, I, J, L, O, M, N, P, S, Q, R, T
У колах абразив пов'язаний між собою за допомогою спеціальних з'єднувальних (клеять) матеріалів (зв'язок). Існує кілька типів зв'язки, вони також мають буквене позначення:
B4 - Бакелітова з графітовим наповненням
С - карбід кремнію.
Дані види абразивів є найпоширенішими.
Отже, давайте на конкретному прикладі розберемося з позначеннями. Припустимо, на диску є такі написи: A 46 S B. Розшифрувавши напис, нам стане зрозуміло, що в даному виробі використаний електрокорунд, зернистість якого становить 46, твердість висока, виконаний на бакелітовій основі і тут застосовано зовнішнє армування.
Далі в позначеннях можуть з'явитися відмінності. Пояснюється це тим, що, наприклад, в алмазних дисках просто не використовуються ті матеріали, що застосовуються в абразивних кругах. І, відповідно, навпаки. Присутні й інші відмінності. Так, наприклад, в зачищувальних пелюсткових виробах застосовується абразивна стрічка, і тут розмір зерен позначають літерою Р.
Володіючи інформацією про всі ці параметри, вам набагато легше буде підібрати найбільш підходящий коло, а також видатковий матеріал для конкретної, наявної у вас моделі кутової шліфувальної машини.
Види витратних матеріалів
У зв'язку з цим краще використовувати ті вироби, які відповідають типу оброблюваного матеріалу. Наприклад, якщо ви плануєте різати нержавіючий метал, тоді оптимальним варіантом стане круг по нержавіючій сталі з позначеннями AS60T INOX BF BOSCH.
Досить часто шліфувальні кутові машини застосовують для обробки деревини (наприклад, для видалення старого покриття (фарба, лика та ін.)). З цією метою використовують спеціальні пелюсткові вироби (КЛТ). Завдяки дуже високих обертів, а також ідеально підібраному рівнем зернистості пелюсткового круга, надати оброблюваної поверхні належний вигляд можна без особливих зусиль.
Абразивні чашкові вироби можна використовувати і для обробки металу, і для обробки каменю. Подібні допоміжні елементи часто використовують на виробництві, а також на будівельних майданчиках. Незважаючи на те, що габарити цих чашкових ШЛИФКРУГИ невеликі, вони призначаються для потужних і великих шліфувальних машин. Якщо ж такі абразиви застосовувати на малих кутових шліфувальних машин, то в результаті перевантажень агрегати будуть швидко виходити з ладу.
Дуже часто в процесі роботи з металами виникає необхідність боротися з іржею. У цьому чудовими помічниками стають спеціальні дротяні щітки. Вони бувають різної форми, можуть по-різному кріпитися до апарату (без інтегрованої гайки і з нею), можуть призначатися для різних модифікацій УШМ. Тут необхідно пам'ятати, що кожна з дротяних щіток призначається для роботи на строго певній швидкості.
Випускається цілий ряд витратних матеріалів, призначених для полірування різноманітних поверхонь. Подібні робочі елементи виготовляють найчастіше з тканини, повсті, штучної або натуральної вовни і т.п. Щоб закріпити ці полірувальні елементи на кутових шліфувальних машинках, застосовують спеціальні опорні тарілки. Ці тарілки бувають двох типів:
призначені для шліфувальних фібрових листів,призначені для шліфувальних аркушів з липкою основою.
Додаткове обладнання до УШМ
В даній статті необхідно згадати і про так званому додатковому устаткуванні, призначеному для кутових шліфмашин.
Крім опорних тарілок до такого устаткування відносять також наступні елементи:
швидкозажимні гайки, службовці для кріплення кіл без застосування ключів,кожухи з пиловідсмоктувач.
Завдяки використанню за призначенням витратних матеріалів, а також застосування відповідної додаткової оснастки, ви зможете здійснювати всі заплановані роботи в найбільш короткі терміни. При цьому інструмент і ваш робочий час буде використовуватися максимально ефективно.
Пам'ятайте, що експлуатація пошкоджених, не стандартних, а також неправильно зберігалися витратних матеріалів, призначених для УШМ, НЕПРИПУСТИМО!
Вкрай важливо застосовувати за прямим призначенням і сам інструмент, і додаткові елементи до нього. Деякі помилково вважають, що за допомогою кутових шліфувальних машинок можна здійснювати розпилювання дров. Ні, не можна! І для таких цілей виробники витратних матеріалів не випускають.
Правильно зберігайте абразивні матеріали, не використовуйте ті, у яких термін придатності вже закінчився або ті, у яких є будь-які дефекти.
абразивний інструмент
