Вибірка - метал
Глибока вибірка металу може здійснюватися видаленням металу в кілька проходів. [1]
Ремонтні заварки виборок металу повинні бути перевірені радіографією або ультразвуком на всій ділянці заварки, включаючи зону сплавлення з основним металом; крім того, поверхня ділянки повинна бути перевірена магнітно-порошкової або капілярної дефектоскопії. [2]
Ремонтні заварки виборок металу повинні бути перевірені радіографією або ультразвуком на всій ділянці заварки, включаючи зону термічного впливу зварювання в основному металі, крім того, поверхня ділянки повинна бути перевірена методом магнітопорошкової або капілярної дефектоскопії. При заварці по всій товщині стінки контроль поверхні повинен проводитися з обох сторін, за винятком випадків недоступності внутрішньої сторони для контролю. [3]
Дефекти усувають вибіркою металу на глибину до 0 5 мм. У разі перевищення зазначеної глибини подальшу вибірку припиняють і викликають представника заводу. [4]
У ряді випадків глибока вибірка металу може здійснюватися шляхом видалення металу в кілька проходів. Послідовність виконання такої різання показана на фіг. [5]
Виправлення дефектів у зварних швах і вибірці металу в місцях з наскрізними тріщинами з подальшою заваркою проводять відповідно до Вказівок Керівних технічних матеріалів зі зварювання під час монтажу устаткування теплових електростанцій. [6]
Крім того, в робочий проект входить вибірка металу за профілями, специфікації на металовироби як зведена, так і по маркам, і альбом відправних марок. [7]
Оформлення оброблення кромки стику проводиться з урахуванням мінімально можливої вибірки металу по зовнішнім верствам, так як значна частка присадочного металу в шві призводить до суттєвих деформацій. У той же час ширина оброблення кромка тугоплавкого матеріалу повинна бути такою, щоб при його зварюванні виключити оплавлення зовнішніх шарів. Оптимальна ширина зони оголення сплавав ВТ 1 - 0 становить 3 мм. Як присадного дроту при зварюванні алюмінієвого сплаву застосовують дріт АМгб. [8]
Основні положення рекомендують обмежуватися мінімально необхідної для видалення дефектів вибіркою металу. При вхідному контролі металу барабанів або при його першому обстеженні слід округляти кромки близько отворів з внутрішньої поверхні барабана радіусом 5 - 7 мм. [10]
На відремонтований барабан становлять формуляр із зазначенням місць і глибини вибірки металу. місць зварювання і наплавлення і прізвищ зварників, що виконували зварювальні та наплавочні роботи. Складають також ескізи на місця зварювання і наплавлення із зазначенням режиму зварювання і порядку накладення швів. Перевіряють виконання технологічного процесу. Проводять зовнішній огляд поверхонь, що піддавалися вибірці металу, на відсутність різких переходів і гострих кутів, перевіряють необхідну чистоту поверхні. Огляд проводять з використанням лупи з 5-кратним збільшенням. Поверхня знову наплавленого металу і околошовной зону на відстані не менше 20 мм зачищають абразивним інструментом до металевого блиску з чистотою поверхні не нижче 3-го класу. [11]
Після ремонту барабана складається формуляр, в якому вказують місця вибірки металу. їх протяжність і глибину із зазначенням прізвищ зварників, що виконували зварювальні роботи. [12]
При відсутності тріщин необхідність ремонту наплавленням визначають виходячи з розмірів одержані вибірок металу. [14]
Утворені при електролізі водень і кисень часто викликають досить сильні удари, особливо в момент вибірки металу з ванн. [15]
Сторінки: 1 2 3