У практиці слюсарної обробки найбільш часто зустрічаються такі види обпилювання: а) опи-ливание плоских - пов'язаних, паралельних і перпендикулярних поверхонь деталей; б) опілі-вання криволінійних поверхонь; в) обпилювання циліндричних і конічних деталей з підгонкою їх за місцем.
Кожен вид обпилювання починається, як прави-ло, з перевірки припуску на обробку, який міг би забезпечити виготовлення деталі за розмірами, вка-занним на кресленні. Перевіривши розміри заготовки, оп-чати базу, т. Е. Поверхню, від якої слід витримувати розміри деталі і взаємне расположе-ня її поверхонь.
Розмір напилка вибирають з таким розрахунком, щоб він був довший обпилюють поверхні не менше ніж на 150 мм. Якщо шорсткість поверхонь-стей на кресленні не вказана, обпилювання виробляють тільки Драчева напилком. При необхідності отримати більш чисті і гладкі поверхні опи-ливание закінчують особистим напилком.
Продуктивність праці при обпилювання зави-сит від послідовності переходів, правильного користування напилком, а також від застосовуваних при обпилювання пристосувань для закріплення деталі та напрямки напилка.
Обпилювання плоских поверхонь. Цей вид опи-ливания - одна з найскладніших слюсарних опера-цій. Якщо слюсар навчиться правильно обпилювати пря-молінейние поверхні, то він без праці Обпиляєте і будь-яку іншу поверхню. Для отримання пра-но обпиляної прямолінійною поверхні все ува-гу має бути зосереджена на забезпеченні прямолінійного руху напилка. Обпилювання потрібно вести перехресним штрихом (з кута на кут) під кутом 35-40 ° до бічних сторонах лещат. При обпилювання по діагоналі не слід виходити на-Пильник на кути заготовки, так як при цьому зменшується площа опори напилка і він легко завалюється; потрібно частіше міняти напрям дви-жения напилка.
Розглянемо послідовність операцій при опи-Лівані широких площин - сторін плоскопарал-інтер- прямокутної плитки (рис. 84).
Перед обпилюванням деталь затискають в лещатах так, щоб оброблювана поверхня була расположе-на горизонтально і виступала на 5-8 мм над губка-ми лещат. Роботу починають з широкої площини 1 (рис. 84, а), що приймається за основну вимірювальну базу. Чорнове обпилювання ведуть плоским Драчева напилком, а чистове - плоским особистим напилком. Закінчивши обпилювання площині, деталь сни-мают. Перевірку правильності площини роблять лінійкою, накладаючи її уздовж, поперек і по діа-гону обробленої поверхні. Потім переходять до обпилювання таким же способом другий ширшій площині 2. При цьому паралельність площин 1
і 2 контролі-ють крон-циркулем. Ус-танов на лещатах нагуб - ники, опілі-ють одну з вузьких плоско-стей (ребро 3) і перевіряють її лінійкою і косинцем від площини 1 (рис. 84, б). За-тим вироб-диться обпилюючи-ня ребер 4, 5 і 6 (рис. 84, а) з перевіркою їх від базової площини
1 І першого ребра 4 (рис. 84, в).
Мал. 84. Послідовність обпилювання плитки
Обпилювання вузьких площин на тонких деталях представляє значні труднощі. Дрібні і тон-кі деталі (товщиною до 4 мм) важко рівномірно затиснути в лещатах, щоб отримати при обпилювання рів-ву площину. З метою підвищення проізводітельнос-ти при цій роботі вдаються до склепиванію 3-10 таких деталей в пакети. Прийоми обпилювання ребер в такому пакеті не відрізняються від обпилювання плитки з широкими ребрами.
Можна, однак, обійтися і без склепиванія тон-ких деталей, використовуючи при їх обпилювання приспо-собления, звані позначками. До таких при-пристосувань відносяться: обпилювальні призми, розсувні рамки, плоскопараллельние намітки, копірні пристосування (кондуктори) і ін. При-сування позначок полегшує точну установку і зак-репленіе деталей, що дозволяє слюсарю працювати з
Більшої впевнений-ністю, без опа-сення зіпсувати оброблювану поверхню або не одержати потрібний розмір. Робочі частини пристосувань (позначок) точно оброблені, за-калени і від-шліфовані.
Мал. 85. Обпилювання вузьких граней за допомогою пристосувань: а - обпилювальні призма; б - обпилюючи-ня в намітки-рамці
Обпилювальні призма складається з корпусу 1 (рис. 85, а), на бічній поверх-ності якого жорстко закреп-ляють притиск 2, кутник 3 і лінійка 4. Косинець або лінійка викорис-ся для правильної установки оброблюваної де-талі, а притиск - для її відкріплення. Поверхня Л корпусу призми служить направляє для Напиляєте-ника. Шар металу заготовки, що підлягає зняттю, повинен виступати над площиною А корпусу призми. Корпус обпилювальні призми закріплюють в слесар-них лещатах в горизонтальному положенні.
У практиці обпилювання тонких деталей застосо- вуються також намітки-рамки (рис. 85, а). Обпилювання в такому пристосуванні виключає «завали», так як деталь затискається не збоку пристосування, а в се-
редине - в проймі. Роз-ченную заготов-ку вставляють в рамку, злегка притискаючи її гвинтом до внут-ренней стінці рамки. Уточнюють установку, доби-ваясь збіги ризики на заго-товки з внут-ним ребром рам-ки, після че-го остаточно закріплюють вин-ти. Рамку зажи-мают в лещатах і
Мал. 86. Розсувні паралелі: а - рамка; б - паралельний кутник
Обпилюють вузьку поверхню заготовки до рівня робочої кромки рамки.
Розсувна рамка (обпилювальні намітки, або «па-раллелі») служить тим же цілям. Вона складається з двох видовжених брусків 1 прямокутного перетину (рис. 86, а), пов'язаних між собою двома направляючими планками 2. Один з брусків жорстко з'єднаний з направляючими планками, а інший може пересуватися уздовж цих планок паралельно першому бруска і притому так, що верхні межі обох брусків (поверхні А) ос-тають в одній горизонтальній площині.
Розсувну рамку слід встановлювати в лещата таким чином, щоб вона спиралася на губки «лещат двома парами штифтів 3, які впресовані в зовнішні бічні грані брусків 1. Відстань між направляючими планками повинно бути більше, а між штифтами - менше ширини губок лещат .
Для обпилюючи-ня заготовок під прямим кутом використовують-ся розсувним паралельним косинцем (рис. 86, б).
Г-подібними виступами 1 і 2 (рис. 87). На такий намітки можна обпиляти чотири сторони (кромки) за-готовки під кутом 90е, не контролюючи правильності кутів в процесі роботи.
При установці позначка повинна лягти виступом 1 на нерухому губку. Потім розташовують обраба-Тива тонку заготівлю 4 між рухомою губ-кою лещат і площиною 3 намітки, наголошуючи її дит-ро в виступ 2. Злегка затиснувши лещата, легким постукі-ням по заготівлі поєднують нанесену на ній розмічальні ризику з верхньою кромкою намітки. Після цього остаточно затискають заготівлю в лещатах і починають обпилювання під кутом 25-30 ° до бічних сторонах лещат (заготовки). Якщо робота проводиться Драчева напилком то, що не дохо-дя 0,3 мм до верхньої поверхні намітки, його від-кладивают і продовжують обпилювання особистим напилком і працюють їм до тих пір, поки кромка заготовки не зрівняється з верхньою поверхнею намітки.
Перевірка кромки, обпиляної цим способом, за допомогою лекальної лінійки покаже, що вона строго
Мал. 88. Обпилювання тонких заготовок і деталей: а - на дерев'яному бруску; б - пна дерев'яному бруску з притиском; в - в металевих куточках
Прямолінійна: між кромкою і лінійкою просвіту не буде. Для обпилювання другої кромки по розмі-точної ризик заготовку переставляють в нове по-ложення так, щоб оброблена кромка прилягла до виступу 2 намотування, а ризику збіглася з верхньою поверхнею намітки. За допомогою плоскопараллель-ної намітки можна обпилювати прямолінійні участ-ки заготовки, а також поверхні, розташовані під різними кутами.
Бічні сторони тонких заготовок обпилюють на затиснутому в лещатах бруску з твердого дерева (рис. 88, а). Дрібні деталі можна обпилювати за допомогою прижився-мов (рис. 88, б). Заготовки, довжина яких перевищує довжину губок лещат, при обробці затискають між двома металевими куточками або дерев'яними брусками (рис. 88, в).
Обпилювання площин, пов'язаних під кутами.
Обробку зовнішніх кутів виробляють плоскими напилками, внутрішні кути залежно від їх величини можна обробляти плоскими тригранного-ними, квадратними, ножівковими і ромбовидної-ми напилками: При цьому зазвичай користуються напилками з однієї гладкою стороною, щоб при обпилювання другої сполученої площині не ви-псувати насеченной частиною напилка раніше про-працює площину.
Обпилювання криволінійних поверхонь. Криво-лінійні поверхні деталей машин і виробів поділяються на опуклі і увігнуті. Зазвичай опи-ливание таких поверхонь пов'язано зі зняттям значних припусків. Тому, перш ніж приступити до обпилювання, слід розмітити за-готування, а потім вибрати найбільш раціональний спосіб видалення зайвого металу: в одному слу-чаї потрібне попереднє випилювання но-жовкой, в іншому - висвердлювання, в третьому - вирубка і т. Д.
Мал. 89. Оздоблювальне обпилювання носка молотка особистим напилком
Зайве великий припуск на обпилювання веде до збільшення часу на виконання завдання; ма-лий припуск з-здает небезпека псування деталі.
Опуклі по-поверхні опи-ливают пласкі-ми напилка-ми вздовж і попе-річок опуклості. На рис. 89 поки-зани прийоми обпилювання ніс-ка слюсарного
молотка. При русі на-Пильник вперед уздовж випуклос-ти права рука повинна опус-каться вниз, а носок напільні-ка - піднімати-ся вгору. Такі руху забезпе-печивают напів-чення плавного заокруглення поверхні, без кутів, з оброблювальній-ми штрихами, які спрямовані вздовж кривизни поверхні.
Мал. 90. Обпилювання увігнутій поверхні круглим напилком
При поперечному обпилювання опуклою поверх-ності напильнику повідомляють крім прямолінійного руху ще і обертальний.
Увігнуті поверхні обпилюють круглими, по-лукруглимі і овальними напилками (рис. 90). При цьому також поєднуються два руху напилка - прямолінійний і обертальний, т. Е. Кожна руху-ня напилка вперед супроводжується невеликим переміщенням його правою рукою на 1/4 обороту вправо або вліво.
Часто значну частину металу при виконан-ванні цієї роботи з цілого шматка видаляють вирізання третьому ножівкою. Потім плоским квадратним напилком розпилюють межі, а напівкруглим або коло-лим напилком спилюють виступ, наближаючись до розмічальної ризик (рис. 90).
Профіль перетину напівкруглого напилка необ-ходимо підібрати з таким розрахунком, щоб його радіус був менше, ніж радіус розпилюється по-поверхні.
При обпилювання опуклих або увігнутих поверх-ностей чорнове обпилювання слід вести Драчева напилком; не доходячи приблизно на 0,3-0,5 мм до розмічальної ризики, драчовий напилок потрібно за-нити особистим, після чого продовжити обпилювання або розпилювання поверхні до встановленого розміру. Перевірку правильності форми поверхні найкраще вести за шаблоном «на просвіт».
Перпендикулярність поверхні до торця заготов-ки перевіряють косинцем.
Обпилювання циліндричних і конічних заготовок. Циліндричні стержні іноді доводиться обпилювати з метою зменшення їх діаметра. У ряді випадків зі шматка нециліндричну матеріалу (квадрат, шести-гранник) обпилюванням отримують циліндричну деталь.
Довгі заготовки стрижнів, з яких необ-обхідно зняти великий шар металу, затискають в тис-ках в горизонтальному положенні і обпилюють, рас-качівая напилок в вертикальній площині і годину-то повертаючи заготовку. Якщо заготовка коротка і з неї необхідно зняти тонкий шар металу, то її затискають в лещатах у вертикальному положенні і опи-ливают, також сильно розгойдуючи напилок, але в горизонтальній площині. Щоб не псувати Напиляєте-ником губки лещат, слід надягати на стрижень металеву шайбу або ж ставити напилок на губки лещат ненасеченним ребром (рис. 91, а).
Стрижні діаметром менше 12 мм зручніше опілі-вать при закріпленні заготовки в ручних лещатах. Стер-жень при цьому укладається в жолобок закріплене-го в слюсарних лещатах дерев'яного бруска. Поворачі-вая ручні лещата назустріч робітничого руху на-Пильник, виробляють обпилювання циліндричної поверхні заготовки (рис. 91, б).
Для отримання, наприклад, шийки валика диамет-ром 12 мм (рис. 91, в) спочатку спилюють її на квад-
Мал. 91. Прийоми обпилювання циліндричних поверхонь
Рат зі стороною більше діаметра шийки (яку потрібно отримати після обробки) на подвоєну ве-личину припуску. Потім у квадрата обпилюють кути, отримуючи восьмигранник, а з восьмигранника, знявши кути, отримують шестнадцатіграннік. Після цього методом проб і помилок добивають-ся отримання циліндричної шийки валика требує-мого діаметра.
Мал. 92. Прийоми обпилювання квадрата на циліндричній стрижні
Значний за величиною шар металу (до по-лучения восьмигранника) знімають Драчева Напиляєте-ником; після отримання восьмигранника користуються особистим напилком. Перевірку правильності опи-ливания виробляють штангенциркулем або кронцір-лантухом в декількох місцях.
Обпилювання заготівлі на квадрат слід вико-няти в такій послідовності. Закріпивши заготовку в лещатах в горизонтальному положенні, обпилюють першу грань квадрата (рис. 92, а).
Таким же способом обпилюють і другу грань квадрата паралельно першій межі (рис. 92, б). Рас-стояння між гранями і їх паралельність про-вірячи штангенциркулем (рис. 92, в). Після цього обробляють третю грань квадрата і перевіряють її положення кутником (рис. 92, г). Нарешті, таким же чином обпилюють четверту грань, перевіряючи її положення кутником (рис. 92, д) і штангенциркулем на паралельність.