При виготовленні холоднодеформованих сталевих труб можлива поява дефектів у вигляді шлюбу, причинами яких можуть бути: застосування неякісної вихідної заготовки (безшовної або зварений), порушення деформаційно-швидкісних режимів прокатки і волочіння, режимів формування та зварювання труб, порушення режимів термічної обробки, редагування, різання і інших оздоблювальних операцій, застосування зношеного технологічного інструменту.
На рис. 83- 85 показані дефекти холоднодеформіронанних сталевих труб. При неправильному налаштуванні стану на трубах можлива поява самих різних дефектів. Так, при великих зазорах між калібрами на станах ХПТ метал затікає в них під час робочого ходу кліті. При цьому на поверхні робочого конуса з'являються гострі бічні виступи (вуса), які при зворотному ході кліті вдавлюються в метал, утворюючи на поверхні труб глибокі рванини, розташовані по спіралі відповідно до yглом повороту заготовки і звані заходами. При установці завищеною подачі на трубах можливі заходи, хвилястість по зовнішній поверхні (що виводить труби за межі допусків по діаметру і овальності), а також разностенность.
Ріс.83 - Види шлюбу безшовних холоднокатаних сталевих труб:
а - вуса; б - зовнішня хвилястість; в - вм'ятини
Ріс.84 - Види руйнування труб під час прокатки на стані ХПТ
Ріс.85 - Тріщини і зморшки на внутрішній поверхні особотолстостенних труб після безоправочного волочіння (перетин на фото праворуч, × 100)
При зміщенні одного калібру щодо іншого на поверхні труб утворюються вм'ятини. Зазвичай вони з'являються на поверхні труби по спіралі відповідно до кута повороту труби.
Задираки на внутрішній поверхні утворюються при прокатці труб з низьколегованих і корозійностійких сталей в результаті налипання частинок металу на поверхню оправки.
Завищені обтиску по діаметру і товщиною стінки (іноді при відсутності необхідного інструменту) можуть привести до тріщин на поверхні труб (рис. 84).
Неправильне налаштування механізму повороту, в результаті якого поворот відбувається занадто рано (труба ще не звільнилася від калібрів) або пізно (на трубу вже почали накочуватися калібри), призводить до поперечних ризиків (задирам) на зовнішній поверхні труб.
Неправильна установка оправлення в осередку деформації, коли її передній кінець потрапляє в предкалібрующій ділянку і завдає гострими крайками на внутрішній поверхні труби кільцеподібні відбитки, також є причиною шлюбу. При холодної прокатки дуже важливо виконання вимоги по чистоті заготовок і мастила: потрапили частки окалини «схоплюються» з оправкой, а на внутрішній поверхні труб утворюються задираки і раковини. Застосування інструменту неякісного, - виготовленого з відступом від вимог нормалей або ж вийшло з ладу при експлуатації, також призводить до шлюбу.
Наприклад, установка на стан калібрів з недостатньою ширина-ної струмка або невідповідність профілю струмка калібрів конусности оправлення є причиною заходів. При зносі калібрує ділянки калібрів на трубах з'являються вм'ятини.
У табл. 35 наведені основні види браку труб під час прокатки на станах ХПТ, ХПТР і заходи усунення дефектів.
Таблиця 35. Основні види браку при холодної прокатки сталевих труб на станах ХПТ, заходи попередження і усунення