Види шлюбу катанки і підкату - волочильник

Види шлюбу катанки і підкату

Незважаючи на контроль якості, що проводиться на металургійних заводах, під час волочіння катанки зустрічаються дефекти. Залежно від способу виплавки, розкислення, розливання, нагріву і прокатки деякі з перерахованих нижче дефектів можуть і не зустрічатися, однак інших дефектів може бути більше. Розглянемо дефекти катанки і підкату, які можуть істотно впливати на виготовлення дроту, прутків і їх якість (рисунок 1).

Види шлюбу катанки і підкату - волочильник

Види шлюбу катанки і підкату - волочильник


Невідповідність хімічного складу. Іноді сталь містить підвищену кількість марганцю, кремнію хрому При термічній обробці таких сталей доводиться зменшувати швидкості, т. Е. Знижувати продуктивність термоагрегатах.

Перепутиваніе марок (плавок). Трапляється, що плутають марки стали і номера плавок катанки, присвоєні ще в сталеплавильному цеху. Це призводить до порушення технологічного процесу виробництва дроту і вимагає великих витрат на виправлення становища, що склалося.

Усадкові раковини і рихлість виникають у верхній частині злитка в процесі розливання металу. Через неповного видалення цієї частини злитка раковини і ділянки з рихлістю потрапляють в прокат і зберігаються в катанці. Ці дефекти послаблюють перетин дроту і прутків, призводять до їх обривів і знижують механічні властивості.
Заготівлю з усадочні раковини і рихлістю запускати у виробництво не можна.

Неправильна форма і неточні розміри перетину катанки і підкату утворюються на заготівлі при неправильному налаштуванні прокатного стану і знос валків. Овальний перетин і відхилення перетину від форми кола призводять до нерівномірного деформації заготовки в процесі волочіння. Через це погіршуються механічні властивості дроту і на її поверхні виникають поперечні тріщини.

Задирки і заходи утворюються через неправильну калібрування прокатних валків, а також поганий настройки лінійок і проводок. Задирок ( «вус») має вигляд опуклості, що тягнеться по значній (або навіть по всій) довжині заготовки. Зазвичай цей дефект виходить через видавлювання в зазор між прокатними валками деякого надлишку металу. Якщо задирок виник при прокатці в останньому проході, то він повністю збережеться на поверхні катанки і підкату. Якщо ж він з'явився в підготовчому калібрі, то при наступних проходах він закочується і виходить захід.
Катанка з заходами і неудаленнимі заусенцами непридатна для виробництва відповідальних метизних виробів.

Волосовини. витягнулися у напрямку прокатки незаварівшіеся бульбашки, також знижують механічні властивості металу.

Шорсткість (рябизна, вм'ятини або горби) поверхні катанки виникає при роботі на вироблених прокатних валках.

Обезуглероживание відбувається при нагріванні сталевих злитків або заготовок під прокатку в окислювальному атмосфері печі, при цьому поверхневий шар металу збіднюється вуглецем і стає м'яким порівняно з серцевиною. Обезуглероживание особливо шкідливо в катанці, призначеної для пружинної, голкової, канатної і шарикопідшипникової дроту.

Незадовільна мікроструктура. У технічних умовах для катанки і підкату особливих сортів дроту і прутків обумовлюються вимоги до микроструктуре: в катанці для шарикопідшипникової дроту не допускається цементна сітка навколо зерен і скупчення великих карбідів (з'єднань металу з вуглецем). В процесі виробництва дроту іноді неможливо виправити незадовільну структуру катанки.

На структуру гарячої катанки з вуглецевої сталі сприятливо впливає пропускання її після прокатки ниткою через трубки або ванни з водою, а також регульоване повітряне охолодження (сорбітізація). Така операція полегшує волочіння і здешевлює виробництво дроту.