1.Пріменяемие види волокна
Поліамідний флок проводиться з поліаміду марки 6 (РА 6) і марки 6.6 (РА 6.6). Поліамід 6 плавиться при температурі приблизно 215-220 0 C, поліамід 6.6 при температурі 255-260 0 C. Поліамід 6 м'якше поліаміду 6.6, його легше пофарбувати, але він менш стійкий до УФ випромінювання. З поліаміду виробляють як мелений, так і різаний флок. Діапазон випускаються титрів - від 0,9 до 44 dtex. Найбільш застосовувані довжини - від 0,3 мм до 2,0 мм. У деяких специфічних випадках використовується флок довжиною до 12 мм (наприклад. Імітація шкури тварин). Поліамідний флок має гарну зносостійкість і незначно заминається при механічному впливі. Питома щільність РА 6 - 1,125 - 1,15.
Сфери застосування - від підлогових покриттів і технологічного використання до суцільного флокированія на текстильних і паперових основах. Від одноколірного флокированія плоских поверхонь до кольорового друку на криволінійних засадах.
Флокірована покриття з поліаміду 6 витримує температуру до 150 0 C, не змінюючи своїх лінійних розмірів і фактури. Завдяки цій якості, способом термічного тиснення отримують рельєфні ефекти на флок-поверхні. Температура тиснення поліаміду 6.6 становить приблизно 180 0 C.
Поліестеровий флок схожий за своїми параметрами поліамідних флоку. Основною відмінністю є гидрофобность волокон поліестеру. Це ускладнює процес електростатичної обробки поліестерового флока. Крім того, фарбування поліестеру дорожче.
Поліестер має кращу светостойкостью, ніж поліамід. При тривалому впливі Уф випромінювання або інтенсивного сонячного світла поліамід стає більш ламким, ніж поліестер. З цієї причини поліестер застосовується в автомобільній промисловості на видових ділянках деталей. В основному для флокування гумових напрямних бічних стекол автомобілів. Для цього застосовується флок, пофарбований в чорний колір «в масі». Забарвлення флока «в масі» здійснюється на етапі екстудірованія джгута для виробництва флока. В цьому випадку використовуються якісно інші види барвників, що забезпечують більшу світлостійкість. Фарбування «в масі», як правило, практикується тільки в чорний колір. Для цих та інших сфер застосування поліестеровий флок можна фарбувати в будь-який колір звичайним способом.
В даний час діапазон титрів, вироблених серійно від 1,3 dtex до 6,7 dtex. З довжин, як правило, застосовуються 0,5 мм і 1 мм. Питома щільність 1,38-1,41.
Одним з видів обробки поверхні покритої поліестеровим флоком, при якому волокна заминаються після термомеханічного впливу, є тиснення. Температура термічного тиснення поліестеру приблизно 150 0 C.
Віскозний флок буває меленим і різаним. Серійно випускаються довжини вискозного флока- від 0,3 мм до 4,0 мм. Віскозний ворс помітно деформується при механічному навантаженні, тому сфери його застосування обмежені.
Застосовується це флок, перш за все, для декорування виробів. Віскозний флок використовується для виробництва упаковки, іграшок, шпалер, стінових панелей, а також при флокированії деяких текстильних і нетканих матеріалів. Для флок-друку на одязі використовується переважно віскоза. При виготовленні трансферної паперу застосовується віскозний флок сверхточной нарізки довжиною 0,3 мм в разі кольорового друку, а для простого трансферу - від 0,5 мм до 1,0 мм.
Тонкі титри (від 0,55 до 0,9 dtex) вискозного флока застосовуються для виготовлення упаковки і деяких косметичних товарів. Найгрубіший титр (28 dtex) йде на виготовлення штучної трави в іграшкових залізницях.
Флок виготовлений з бавовни буває тільки меленим. Він має дуже низьку зносостійкість. Поверхня дуже схожа на штучну замшу. Перевагами бавовняного флока є: низька ціна з одного боку і висока гідрофільність. Дуже ефективний, як покриття виворітного боку гумових рукавичок. Бавовняний флок застосовується також при виготовленні недорогий упаковки.
Серійні титри бавовняного флока від 1 до 4 dtex.
Поліакріл є найскладнішим волокном, як для виробництва флока, так і для роботи з ним. Поліакріл має низку переваг, але з точки зору сучасних сфер застосування флока, вони не цікаві. Питання виробництва поліакрилового флока активно розроблялися під час загрози дефіциту віскози. В даний час поліакрилових флок не проводиться.
Флок з вуглецевого волокна - нова розробка в області матеріалів для флокування. Вуглецеве волокно отримують з поліакрілнітріла (PAN) шляхом оксидування. Колір вихідного волокна варіюється від безбарвного до чорного. Чорні волокна не можна перефарбувати в інший колір. В даний час флок з вуглецевого волокна проводиться в титрах 1,7 - 5 dtex.
Переваги вуглецевого флока:
1. Не горить (інші волокна вимагають спеціальної обробки).
2. Не деформується внаслідок механічного навантаження при температурах до 400 0 C.
Промислове використання вуглецевого флока вимагає спеціальних дозуючих пристроїв.
Значного промислового застосування вуглецевий флок не знайшов, але оскільки мова йде про нові розробки, звичайно ж, вивчені не всі переваги цього виду волокна.
Арамід (Kevlar) - поліамід, збагачений ароматичними вуглеводнями з параструктурой. Природний колір - жовтий. Не фарбується. Розкладається тільки при температурі вище 550 0 C. Розглядається як флок для специфічних технічних сфер застосування.
Поліпропіленовий флок - матеріал, застосовується, в основному, для технічних цілей (наприклад. Килимові покриття, килимки, армування бетону). Також застосовується для обробки верхнього одягу. Але поліпропілен поступається іншим волокнам за деякими технічними характеристиками.
Поліпропіленовий флок становить найбільший інтерес для вирішення проблеми утилізації Флокірована матеріалів. Пластмасові деталі, покриті поліамідним флоком, вельми складно утилізувати. Необхідно розділяти три види матеріалу, що дуже дорого. Поліпропіленова деталь, Флокірована поліпропіленовим флоком, містить незначну кількість адгезиву, яким при утилізації та подальшому виробництві деталі з вторинної сировини можна знехтувати.
Недоліки поліпропіленового флока:
1. Поліпропілен плавиться при 160 0 C і стає м'яким при 120 0 C, тому в процесі сушіння готового виробу не допускається відхилень в температурних режимах.
2. Волокна поліпропілену неможливо фарбувати звичайним способом. Можлива тільки фарбування «в масі», що має на увазі виробництво кольорового поліетиленового флока тільки великими партіями (від 1 тонни і вище).
3. Поліпропіленовий флок поступається поліамідних по стійкості до механічних впливу.
Пропонована товщина ниток в джгуті від 3,3 dtex до 70 dtex. Питома щільність 0,85-0,92;
Різні Види волокон, які використовуються для виготовлення флока, володіють різною гидрофильностью. Текстильні таблиці дають наступні параметри при 21 0 C і 65% відн. вологості повітря:
Вимірювання ж відносної вологості флока дає, як правило, дещо вищі результати. Це викликано тим, що шар хімічних речовин, якими покривають флок при обробці, також вбирає кілька вологи. Крім цього, вплинути на значення цього параметра може форма поперечного перерізу волокна. Так, наприклад, трілобал (в перерізі має трипроменеву форму) має велику здатність до вбирання вологи. Але результати випробувань не повинні перевищувати значення зазначені в таблиці більш ніж на 15%. Відносна вологість флока має майже лінійну залежність з іншим більш важливим параметром флока - електропровідністю. Тому недобросовісні виробники збільшують кількість вологи в готовому флоке, щоб приховати огріхи в процесі активації. Крім цього: зайва вода у флоке - зайві витрати при покупці сировини.
Вплив характеру волокна на Флокірована поверхню
На зовнішній вигляд Флокірована поверхні впливають два параметри: глянець (блиск) і тип волокна. Флок може бути глянцевим, напівматовим, матовим і глибоко матовим.
Нерівномірність візуального сприйняття кольору і блиску флока в залежності від кута зору або кута освітлення до Флокірована поверхні називається «шанжірованіем». Чим більше глянсовий флок, тим сильніше ефект шанжірованія. Крім того, певну роль у виникненні цього ефекту відіграє різниця в кольорі волокна на зрізі і на поздовжній стороні.
Ефект шанжірованія - явище скоріше негативне для виробника. Наприклад, при флокированії великих площ (рулонні матеріали) глянсовий флок підкреслює навіть самий мінімальний шлюб, в той час як матовий флок приховує нерівномірності покриття. Матовий флок краще заряджається завдяки хімічних реагентів, якими обробляється ворс для отримання матового ефекту.
Глянцевий флок не рекомендується флокированія пластмасових деталей. На пластмасі ефект шанжірованія створює враження, що покриття деталі флоком нерівномірно. Для мінімізації цього ефекту застосовується не тільки матовий флок, але і, так званий, «гнутий флок». Кожна ворсинка, в цьому виді флока, має перегин. Завдяки цьому, при будь-якому куті зору або освітлення, спостерігач бачить однакову поверхню, як за блиском, так і по глянцю. Масове використання гнутого флока обмежує його дорожнеча і складність в використанні.
Фактура поверхні (суб'єктивне тактильне відчуття)
Хаптіка (тактильне сприйняття) Флокірована поверхні обумовлюється наступними факторами:
1. Довжина і товщина волокон;
2. Ступінь прямоти ворсинок;
3. Якість забивання ворсу;
4. Форма обробки флока;
Довжина ворсинок різаного флока або середня довжина меленого флока визначають висоту ворсу і, при заданій товщині, формують відчуття м'якості або жорсткості флок-поверхні.
Товщину волокна можна задавати в міліметрах або мікрометрів. Але такий підхід не дуже коректний, оскільки поперечний переріз волокна не завжди має ідеальну форму і може коливатися по довжині ворсинки;
Тому в текстильній промисловості введені спеціальні (статистичні) одиниці, що характеризують товщину волокна. Ці одиниці виміру, звані титрами, визначаються як вага мононити фіксованої довжини. При певній щільності сировини (поліаміду. Поліпропілену ...) ці одиниці однозначно визначають усереднену товщину мононити.
1. «Денье»: вага 9 000 метрів нитки в грамах = denier (den)
2. «Текс»: вага 1000 м нитки в грамах = Tex (tex)
3. 10 «Текс»: вага 10 000 метрів нитки в грамах = Dtex (dtex)
Текс, в порівнянні з денье, більш узгоджується з системою СІ.
Існує лінійна залежність між цими двома одиницями:
1000 м PA6.6 мононити важить 0,33 г і, відповідно, має титр дорівнює 0,33 tex.
9 000 м цієї ж мононити важить приблизно 3,0 г - 3 denier, а 10 000 м - 3,3 г-3,3 dtex.
Обчислюємо середнє значення діаметра 10 000 м PA 6.6 мононити, товщиною 3,3 dtex:
Тітр- величина відносна. Наприклад, діаметр поліестерового волокна 3,3 dtex менше, ніж діаметр полиамидного волокна 3,3 dtex, тому що питома щільність поліестеру більше питомої щільності поліаміду і становить приблизно 1,4 г / см 3.
За допомогою простої арифметичної формули можна визначити кількість ворсинок в заданій масі флока (3, 3 г; PA 6.6; 3,3 dtex):
n = 10 000m / TLc = 10000 * 3,3 / 3,3 * 0,001 = 10 000 000 штук.
n (1гр) = 3030303 штук
m- маса флока в грамах
T - товщина в dtex
Lc- довжина нарізки в м
Більш застосовується одиниця виміру товщини флока - dtex. Товщина волокон, застосовуваних для виробництва флока, лежить в діапазоні від 0,55 до 44 dtex. Співвідношення довжини і товщини флока визначає стійкість Флокірована поверхні до механічних навантажень.
На якість флок-поверхні впливає також щільність забивання ворсу. Чим рідше забивання, тим гірше поверхню на дотик і нижче зносостійкість.
Не можна також залишати поза увагою вплив обробки на хаптіку флок-поверхні. Існують жорсткі і м'які види обробки.